有什麼技術可以取代模具電鍍

❶ 什麼技術可以代替鍍鋅

目前，熱浸鍍鋅來技術已經取代了源落後的電鍍鋅。就熱鍍鋅而言迄今為止尚未發現可以替代的工藝和技術，被號稱為廉價有效的「鋼鐵衛士」廣泛應用於世界各國，包括中國、美國，德國、英國、加拿大、日本等比較先進發達的國家。
從另一方面來說，金屬表面處理的工藝有很多種，比如熱噴鋅、滲鋅、達克羅、粉末噴塗、油漆塗刷以及電泳等。熱鍍鋅工藝作為金屬表面防腐處理中最主要的一種，無所謂誰取代誰，每一種有每一種的特性，每一種都有自己更適合的應用領域。熱浸鍍鋅仍然是目前，應用領域最廣泛，防護效果最好的金屬表面防腐工藝。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

❷ 電鍍的新工藝，有什麼可以代替

有可以代替的，叫噴出來的電鍍，納米技術

❸ 合金催化液替代電鍍是真的嗎

不能說完全替代，它有自身的缺點，就是顏色不夠多元化。但總體上說，是電鍍技術的一大創新，節約成本，降低能耗，不對環境造成負擔，不對人體造成傷害。這些就已經足夠改革電鍍了。

❹ 替代電鍍的技術有哪些

飛秒檢測發現有一個更為簡潔的方法---化學鍍，化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發展。化學鍍 (Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍（Auto-catalytic plating），是在無外加電流的情況下藉助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，並沉積到零件表面的 1 種鍍覆方法。化學鍍技術是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由於化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門製造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。

❺ 噴出來的電鍍，納米噴鍍是如何取代電鍍的

晚上好，從技術角度來說完全取代電鍍是不可能的，只能說加工一些零星的工件支持隨意訂制時能展現出其靈活性。首先，A劑里硝酸銀的成本很高，而且B劑里作為還原成份的比如硫酸肼、水合肼和甲醛等等對人體毒性也很大，其次使用的專用設備如果不會自己DIY買成套的也不便宜，改裝的雙頭和三頭噴槍也不是省油的燈，做件也只能一個一個的噴，這技術就是做細活少數那麼幾個或者十幾個還湊合，大量工業生產電鍍的成熟工藝和生產效率遠遠甩納米噴鍍幾條街的（更何況，還有隻需要真空和能耗無污染的真空鍍鋁蒸發舟，把電鍍和還原銀都摁在地上吊打，傳統的制鏡工藝嘛）。銀鏡反應我已經做了快10年了和立體水轉印工藝都是同時起步的，這技術受環境制約很大，而且最主要的銀氨要麼是直接混成A劑要麼是分成A1和A2來增長儲存期但這又明顯增加了浪費（只能依靠A1和A2在同時噴到工件表面時瞬間絡合，這種效率遠遠低於直接制備好但儲存期非常短容易生成雷爆銀的純銀氨），有的K1和K2還分開用的是不穩定的硼氫化鈉，配方用來用去就是這些了。做這一行的除非接大件，小的散的賺不到什麼錢的。2007年做這技術時那時候還沒有「納米噴鍍」這個新鮮名詞，就是普通的銀鏡反應罷了，而且，干這行久了作為噴塗工人的呼吸道會有不同程度的損傷和致癌性，因為B劑作為還原劑就沒一個好東西在裡面。再加上硝酸銀本來就是國家公安部嚴格管控的高爆物，現在為了降低成本都是裡面再摻些鉻、鎘和鋁鹽增加穩定性，也都是對健康有害的無機化合物。隨手寫寫吧，有興趣的歡迎耐心參考了（笑）。

❻ 納米噴鍍真的能代替傳統電鍍嗎

納米噴鍍不能代替傳統電鍍。

納米噴鍍：是提高產品附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，一般用於國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的表面處理，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴塗，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。納米噴鍍有一定的局限性，最好是應用在精飾方面，避免用於高壓摩擦的工件上。
電鍍：是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
兩者都有各自的應用領域，是不能被替代的。

❼ 代替電鍍的工藝有哪些

最近聽說了一種可以替代電鍍工藝的環保技術，無污染，好像叫什麼合金催化液，你去打聽打聽吧！

❽ 網上查納米噴鍍可以替代電鍍，有人用過么效果怎麼樣

合金催化液—替代電鍍環保技術，加工過程中無污染，運行成本低，可以進行對比一下

❾ 鎢表面如何電鍍鎳

業內人士都知道，模具的質量與製件質量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據慧聰表面處理網小編了解，傳統的鍍鉻技術盡管工藝成熟，質量比較穩定，但因為六價鉻是一種有毒的物質，嚴重污染環境。因此，消除污染，保護環境，清潔生產，走可持續發展的道路。

電鍍鎳鎢合金是提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結晶細致光亮、耐磨性好，與基體結合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術近年來受到各方的關注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據慧聰網小編了解，該技術目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴重製約其應用發展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。

鍍液配方及工藝流程

鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工藝流程：

噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗

鍍層質量缺陷及其原因分析

常見鎳鎢鍍層質量缺陷是麻點較多，側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋等。

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❿ 電鍍做不了了，有什麼工藝能夠代替電鍍技術

飛秒檢測發現有一個更為簡潔的方法---化學鍍，化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發展。
化學鍍 (Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍（Auto-catalytic plating），是在無外加電流的情況下藉助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，並沉積到零件表面的 1 種鍍覆方法。化學鍍技術是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由於化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門製造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。