包膠模具鏟膠怎麼處理

A. 模具鏟膠，是什麼意思，

有斜面的頂針或者斜面的斜頂高出來，頂出時就會鏟膠

B. 高手們，包膠模具封膠處注意哪些

非常感謝marco.miao版主、WYL版主及4樓大哥，還有一點不懂，預壓面是指封膠處（第二次包膠）的面嗎？

C. 注塑模具常見問題及其解決方法

21. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

26. 球面絲印後開裂問題.

由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

29. 產品變形問題.

產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。

應採用高模溫,快速射膠方法.

32. 產品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。

由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.

提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.

34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.

35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？

模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.

36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。

是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.

37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。

由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.

38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。

由於螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.

40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。

由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.

D. 滾筒包膠膠面磨損嚴重，應該怎麼辦

輸送帶滾筒包膠表面磨損嚴重應該重新進行包膠處理，不然會造成輸送帶的跑偏。一般包膠方法有兩種。熱硫化滾筒包膠，這種需要拆卸滾筒，然後發回廠家，利用硫化罐進行包膠。這種價格一般比較低。第二種採用現場冷硫化滾筒包膠。這種一般採用進口膠板現場包膠，這種不用拆卸滾筒，這種膠板緻密性更高。這種價格相對來說比較高。

E. 滾筒（鐵件）包膠前老膠怎樣清除才能幹凈又不傷及本體

滾筒包膠之前，先斷開輸送機電源，並掛上安全警示牌。

用起重工具將配重裝置放鬆，用皮帶夾牽引並固定好輸送帶，確保輸送帶吊離需施工滾筒20cm以上，使滾筒能方便轉動，具有足夠的工作空間。

根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0.5m²時，必須採用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒，如果轉動不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。

如果殘留膠面積低於0.5m²時，則不需鏟膠。

注意事項：鏟膠時，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

這些程序都完成之後，才能進行膠水塗刷以及膠板的貼合處理。

F. 模具產品出現鏟膠怎麼改善

鏟膠的原因很多的，比如模具上有倒扣，比如行位行程不夠，比如脫模角度不夠或皮紋太深，主要看哪裡鏟了，要看到產品才知道

G. 對於注塑機射嘴包膠問題的嚴重性，大家有什麼改善的建議或者處理方法

射嘴的嘴面 弧度 和模具進膠口的弧度相差太太。導致漏膠，包膠。

需要測量模具弧度，然後把射嘴拆下來。交給機械加工的師傅。讓他車一個相同的弧度出來。

幾面幾個朋友的一些解答都是治標不治本的。

H. 包膠模具應注意什麼問題

1．「包膠」實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具製造時，先製造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，後模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然後把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產
2．「包膠」特點
1、主體硬膠部分模具設計時計算縮水
2「、包膠」通常有獨立的兩套模具 3）軟包模具後模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。

要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什麼大問題。

I. 塑料模具包膠模，硬膠和軟膠分離，是什麼原因

原因最好從實際的不良現象及過程去分析，現在只能給你提供幾個方向作參考：
1、軟膠材料是否適用於包在硬膠上，如有專用於包ABS的TPR；
2、軟膠的注塑工藝是否不當，如料溫過低；
3、包膠模具結構是否合理，如軟膠的接觸面是否夠大。

J. tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎麼辦

處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時不時噴脫模劑，降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的製品而言，不利於環保 安全;
c.打脫模劑，可能會導致製品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣，降低模腔氣體壓力，利於軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四：材料優化
調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。