定製塑料模具需要注意什麼

① 注塑模具設計需要注意哪些要點

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。

開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

② 塑料模具設計應注意的問題

設計簡單 結構合理 加工方便 便於維修 收縮率計算合理（橫向和縱向收縮率是不同的）
注意「千萬不要把很簡單的產品設計的很復雜。這不僅顯示不出你的才能，反而會造成設計的敗筆。造成模具加工和維修及生產成本的增加」這樣的模具設計到哪裡都不會受歡迎！我多說一句謙虛使人進步一個模具設計要經常到加工和裝配及試模現場去看看問問！如果你做到這些我可以說你到那裡都會有人器重你！

③ 塑料開模具需要注意什麼這個流程是怎麼樣的。怎麼樣才能開好一副好模具呢····請求高人指教

這要一本詳細的塑料模具書才能說清楚。
但注意以下幾點：
1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
還有許多。

④ 塑料模具的注意事項

塑料模具裝配需注意事項
不同的塑料模具種類，不同的成形塑料種類（同一類模具），由於開頭和精度要求不同，裝配方法不盡相同。所以，在組裝前應仔細研究分析總裝圖、零件圖。通過了解各零件的作用、特點及其技術要求，確定裝配基準。經過精心裝配，達到產品的各項質量指標，其中包括模具動作精度及在使用過程中的其他各項技術要求。
1、裝配基準
裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準，可大致分為：
(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基準件；
(2) 以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面。
2、裝配精度
裝配精度是指設備裝配後的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：
(1) 各零部件的相互精度，如距離尺寸精度，同軸度，平等度，垂直度等；
(2) 相對運動精度，如傳動精度直線運動和回轉運動精度等；
(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙,過盈量接觸狀況等；
(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏於尺寸的下限。
3、修配原則：
(1) 修配脫模斜度，原則上型腔應保證大端尺寸在製件尺寸公差范圍內，型芯應保證小端尺寸在製件尺寸公差范圍內；
(2) 角隅處圓角半徑，型腔應偏小，型芯應偏大；
(3) 當模具既有水平分型面又有垂直分型面時，修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙，小型模具只需塗上紅後相互接觸即可，大型模具間隙約為0.02mm左右；
(4) 對於用斜面合模的模具，斜面密合後，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙；
(5) 修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應與開模方向一致。

⑤ 設計注塑模具要注意哪些問題

注塑模設計的主要內容歸納起來大致有以下幾個方面。1、 根據塑料熔體的流變行為和流道、型腔內各處的流動阻力通過分析得出充模順序，同時考慮塑料熔體在模具型腔內被分流及重新熔合的問題和模腔內原有空氣導出的問題，分析熔接痕的位置、決定澆口的數量和定位。2、 根據塑料熔體的熱學性能數據、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑件收縮及補縮問題，盡量減少由於溫度和壓力不均、結晶和取向不一致而造成的殘余內應力和翹曲變形。3、 塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經驗和理論計算分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經驗和理論計算基礎上的計算機專家系統軟體。4、 決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。以上這些問題，並非孤立存在，而是相互影響的，應綜合加以考慮。

⑥ 設計塑料瓶模具過程中要注意什麼問題呢

(1)在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。

(2)塑料瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個「框格」，使標貼准確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。

⑦ 塑膠模具的注意事項

一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。
5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。
2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

⑧ 設計塑料模具是需要注意的問題

塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨周期。2 質量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。

⑨ 設計塑料模具應該注意哪些

1。客戶產品的要求--決定設計公差，模具鋼材，模具結構等
2。模具的壽命，產量的大小。決定模具鋼材，硬度，模穴數
3。與其配合的注塑機規格，有無機械手，要否自動生產，決定模具結構，大小，模穴數，入膠方式。
4。塑膠材料，縮水（一定要注意），決定模具鋼材，及設計公差，冷卻方式。
5。頂出，排氣，冷卻可以根據上面的設計輸入做具體配置

⑩ 塑料模具加工要注意什麼

1. 塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。

2. 速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。

3. 壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

4. 時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

5. 位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量