如何利用軟體計算模具成型力

⑴ 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

⑵ 沖壓成型力怎麼計算

這個我也不知道，
我知道這個，希望對你有用

沖壓成型
該技術採用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以後把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。
由於模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產時才採用這種技術。

⑶ 模具設計中 常用的模流分析CAE軟體

moldflow現在最常用的就是它了（注塑模方面）

Autodesk Moldflow是歐特克公司開發的一款用於塑料產品、模具的設計與製造的行業軟體。 Moldflow為企業產品的設計及製造的優化提供了整體的解決方案，幫助工程人員輕松的完成整個流程中各個關鍵點的優化工作。
在產品的設計及製造環節，Moldflow提供了兩大模擬分析軟體：AMA（Moldflow塑件顧問）和AMI（Moldflow高級成型分析專家）。AMA簡便易用，能快速響應設計者的分析變更，因此主要針對注塑產品設計工程師，項目工程師和模具設計工程師，用於產品開發早期快速驗證產品的製造可行性，AMA主要關注外觀質量（熔接線、氣穴等）、材料選擇、結構優化（壁厚等）、澆口位置和流道（冷流道和熱流道）優化等問題。AMI用於注塑成型的深入分析和優化，是全球應用最廣泛的模流分析軟體。企業通過Moldflow這一有效的優化設計製造的工具，可將優化設計貫穿於設計製造的全過程，徹底改變傳統的依靠經驗的「試錯」的設計模式，使產品的設計和製造盡在掌握之中。

⑷ 有什麼軟體能計算出製品需要多高的射膠速度才能成型嗎

一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產品進膠到90%左右時為第三段、剩餘的部分為第四段(亦稱末段)。
對於結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑時，可採用三段射膠的程序。但對結構比較復雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑時，需採用四段以上的射膠控製程序。
設定幾段射膠程序，一定要根據流道的結構、澆口的形式/位置/數量/大小、注塑件結構、產品質量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。
二、多級位置的選擇方法：
1、計算重量法
總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量
時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。
2、調試觀察法根據自己的初步估計，將時所找位置點的壓力/速度設為零，觀察實際走膠的位置，再根據實際情況進行微調，直至找到你要選擇的位置。
下面以圖例說明製品和多級控製程序之間的關系
圖一是根據工藝條件設置的不同速度，對螺桿進行多級速度轉換（切換）。
圖二是基於對製品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑工藝：由於製品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經這個部位時必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會導致充不滿模腔的危險，在此應設定高速。但是高速會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產生很大的慣性沖擊，導致能量損失和溢邊現象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，後續壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級速度與壓力的要求。
在圖二中螺桿計量行程是根據製品用料量與緩沖量來設定的。螺桿從位置「97」到「20」是充填製品的薄壁部分，在此階段設定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時間長而流動終止；當螺桿從位置「20」→「15」→「2」時，又設定相應的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動能。 當螺桿在「97」、「20」、「5」的位置時，設定較高的一次壓力以克服充模阻力，從「5」到「2」時又設定了較低的二次壓力，以便減小動能沖擊。 現代注塑機還具有多級預塑和多級保壓功能。首先說明,我搞成型不久,而且都在外國資本家下買命,用的都是外國機,較多的是用電動機,對油壓機不熟,可能有很多錯誤的地方!

⑸ 塑膠模具的開模力到底有多大怎樣計算開模力可以調整嗎怎麼調整

注塑機開鎖模力大小取決於所用的油泵（限液壓系統類注塑機）型號，計算公式需要專業人士才能回答，開模力大小不可以調整，我們通常說的鎖模力即為最大鎖模力。

⑹ 鋼模板設計用什麼軟體受力計算用什麼軟體

就用CAD軟體就可以的，不過需要外掛一些工具包，受力計算一般可以用力學求解器做，會三維可以用有限元分析更直觀，更嚴謹，大型的三維軟體UG，PROE,catia等都可以做有限元受力分析

⑺ 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

⑻ 做模具用什麼軟體

HSC常見問題解答

1、HSC系統是什麼軟體？

2、HSC軟體是什麼單位開發的？

3、模具設計製造為什麼需要CAE？

4、HSC的「高技術起點」指什麼？

5、HSCAD/CAE系統是否適合中小企業？

6、HSC軟體是否可用於專業教育？

7、三維CAD軟體與二維CAD軟體有何不同？

8、HSC與國外同類軟體相比，有什麼特點？

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問: HSC系統是什麼軟體？
答: 是華塑CAD開發的具有自主版權的注塑模CAD/CAE/CAM系統軟體。HSCAE用於注塑產品的成型過程中，塑料熔融的流動，保壓和冷卻過程的溫度、壓力、流動速率等敏感參數的變化的分析軟體。它可以直觀的表現熔融的流動前沿和充模過程，顯示氣穴和融接痕的位置。HSCAD用三維造型設計的方法完成注塑模具的型腔設計，用二維參數化的方法完成裝配結構的設計，輸出二維的總裝圖和零件圖。通過直接的型腔設計和自動、半自動尺寸轉換生成二維數控切割指令。

問: HSC軟體是什麼單位開發的？
答: HSC即「華塑」CAD/CAE/CAM系統, 來源於華中理工大學國家攻關項目，在國家「七五」和「八五」重點項目攻關的基礎上，經過模具技術國家重點實驗室幾代科技人員和模具工作者的艱苦奮斗和面向市場的商品化開發而成熟的軟體。奧發科技工程有限公司是我們的合作夥伴，市場開拓和銷售總代理。

問: 模具設計製造為什麼需要CAE？
答: 現代製造業要想在激烈的國內外市場競爭中求得發展，關鍵是要能滿足不斷變化的市場需求，提供顧客滿意的產品。採用CAD/CAM開發產品是大勢所趨。
為了提高模具設計的成功率，避免或最大可能的減少因設計缺陷而返工，應當在模具的製造加工之前，通過計算機模擬該產品的注塑成型過程，經過專用的計算機軟體分析，預先發現注塑成型件及模具的缺陷，從而提高成功率，降低失敗的風險。HSCAE就是這樣的軟體。HSCAE的核心技術是計算機模擬和可視化技術，也是邁向虛擬製造的一項不可缺少的技術。因此，可以說，HSCAE系統是面向二十一世紀的製造技術的發展需求，提供高技術起點的、實用的、易學易用的軟體的基礎。

問: HSC的「高技術起點」指什麼？
答: CAD/CAE/CAM軟體技術的發展同其它技術一樣，總是不斷地進行著更新換代。HSC系統在設計時採用高技術起點指的是：
1)HSCAD要支持的是從模具型腔到總體裝配的設計過程的輔助設計，而不是僅限於支持零件設計及二維繪圖。因此採用了當代最先進的三維參數化特徵設計技術，具備零件設計、裝配設計、二維工程繪圖最大的關聯性。
2)在軟體設計上採用當今先進的「面向對象」技術，如HSCAE3.0流動保壓和冷卻分析系統的全過程都是「可視化」的操作過程。該系統可方便地實現與其它系統的數據交換，如其它造型系統生成的STL格式的文件等。

問: HSCAD/CAE系統是否適合中小企業？
答: 微機版HSCAD/CAE系統首先就是針對中小企業開發的，是面向最終用戶的系統。有些中小企業應用CAD技術起步不久，缺少開發技術和人員。而使用HSCAD/CAE不需要計算機專業人員，只要初步的計算機使用基礎，就可使用，成為模具設計師的好幫手。
由於HSC採用通用的Windows的操作界面，加上我們有完善的技術培訓服務，使用者可以很快學會操作(一般3～5天)。從價格上看，HSC軟體僅為國外同類軟體的1/10～1/20，中小企業甚至個人都易於接受。

問：HSC軟體是否可用於專業教育？
答：該系統非常適合大學和中等專業學校的模具設計的教學。由於該系統的可視化程度很高，易學易用，對於沒有實際設計經驗的學生來說，可以充分利用HSCAE提供的直觀的模擬過程獲得正確的設計方法和初步的設計經驗。在「設計--模擬--改進設計」的學習過程中，模擬成為很好的評判工具，成為檢驗模具設計概念和改進學習方法的重要手段。

問: 三維CAD軟體與二維CAD軟體有何不同？
答: 二維CAD軟體是計算機輔助繪圖。把原來繪圖板上用手一條線一條線地畫圖工作轉變為藉助計算機去繪圖。甩掉繪圖板，當然是技術上一大進步，但這只能支持一般零件設計。當然，設計不限於繪圖，做到計算機輔助產品開發才更有意義。而產品開發不但要建立零件的幾何模型，還應有結構力學分析、運動機構分析以及工藝規程生成和數控加工等設計/製造一體化的工作。顯然這些單憑二維設計難以完成。
三維參數化實體特徵造型CAD技術是從三維實體出發，建立起參數化的特徵模型，不僅包含有幾何信息，還有工藝及其它技術信息，便於支持產品開發的全過程。如設計員設計某一復雜零件時可把它看成由許多特徵組成。軟體系統的特徵庫可提供各種基本特徵，用戶按自己需要也可去定義新的特徵。這樣很快可以把零件「拼合」出來。零件的尺寸均可進行修改，設計完成後，由於這種三維實體模型上包含有豐富的信息，可以啟動三維/二維關聯功能，由三維直接自動生成二維工程圖紙。而更加有重要意義的是三維CAD的幾何模型信息可用於計算機模擬(CAE)，利用其工藝信息，可方便地實現與工藝規程生成(CAPP)、數控加工程序(NC)的產品數據共享與集成。

問: HSC與國外同類軟體相比，有什麼特點？
答:HSC 3DRF的主要特點在以下方面：
1)在實用性方面，注塑模CAD/CAE/CAM技術在八十年代已從實驗室階段進入實用化階段，目前國際市場上已有許多注塑模CAD/CAE/CAM系統軟體出售,但真正完成了注塑成型過程計算機模擬軟體產業化與商品化的只有幾家。在與造型系統的集成上還只限於STL和IGES標準的層次上；其中文界面不夠完善，對中國國標的支持程度不夠，對國產塑性材料的數據支持極少。而HSC不僅具有良好的中文界面，自帶幾何造型系統，支持相關的中國國標，並在設計操作性能上有所提高。
2)在技術支持方面，國外軟體應當說有一套技術支持辦法，但實際調查一下會發現由於國外高檔軟體操作太復雜，對技術人員要求太高，技術支持又不夠及時，花錢很多，應用效果卻常常不理想。國產軟體在技術支持方面具有獨到地域優勢和服務成本優勢。
3)在符合中國國情方面,絕大多數的國外軟體不提供中文界面，生成的工程圖還要經過修改才能符合中國國家標准。HSCAD系統不存在這方面問題。
4)在價格方面，HSC系統價格是國外工作站版軟體的1/10～1/20，也比國外微機版的軟體便宜。

⑼ 模具,如何計算產品的受力面積和使用多大的壓力

沖壓模具一般不計算產品的受力面積，而是要計算模具的沖壓壓力中心，其目的要使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則在沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響製件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。
要計算應使用多大的沖壓力，有一個計算公式：
F=LTσbf
L 指的是切邊線長度，比方說如果沖一個圓孔，其周長就是L
T 指的是料厚跟上面一樣單位是mm
F 是沖裁系數，一般取1.3
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個可以查表。
計算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

⑽ 哪款軟體可以對沖壓模具進行模擬沖壓並且分析沖壓成形

UG，proe都可以，要看你會不會用了！