1. 鋁模具鑄造出現氣孔砂眼怎麼解決
鋁合金
可以用離心鑄造
或是壓力鑄造
但不要熱處理
產生氣孔的原因：型砂含水過多，透氣性差；起模修型時刷水過多；芯子烘乾不良或芯子的通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度過快等所造成的原因
2. 在塑料模具設計中為什麼要補孔 其作用是什麼
因為塑料注入模具後進行保壓冷卻階段，這時塑料件冷卻而收縮，如沒料(塑料)供給，會使產品缺損，因此採用補料孔的貯備料作其收縮時的補料。
3. 鋅合金壓鑄，砂孔成批成批的出現，模具修改都改不過來了，如何預防砂孔的產生
1.控制模具溫度在150-200度，便於脫模劑中的水分蒸發。
2.如果是冷室機在設定壓射速度中的一速（慢速）時，根據料缸的充填率設定速度值，是液體運動在紊流狀態，不至於捲入氣體。
3.對熔融金屬液進行除氣除渣。
4.在容易出現砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便於金屬液體補縮，或者更改該處結構便於順序凝固。
5.更改澆口面積或充型速度，目的是縮短充型時間。
6.提高壓射力和增壓力及保壓時間。
7.縮短建壓時間，在壓鑄設備性能可達到的范圍內，建壓時間越短越好。
4. 模具澆注鑄鋁出現氣孔沙眼是什麼引起的怎麼辦解決的辦法有
應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞
5. 鋅合金壓鑄產品為什麼裡面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：減薄水口。
2、坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。
3、進料太疏鬆：調機，調整模具進料方向等。
鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為「砂眼」。翻砂過程中，氣體或雜質在鑄件內部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。
例：鑄件外輪廓精加工後，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼
在鑄件表面上出現分布不均勻的小空洞，通常呈現不規整，深淺不一且內部較不光潔，無冷口現象。它主要是由於鐵水不幹凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟
砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設計時入水太快易
造成沖砂。
6. 為什麼壓鑄鋁件機加工會有沙孔
機加工後有些砂眼屬於正常,如過多過大就不正常,砂眼相當於人類的癌症,100%的良品很難做到,壓鑄件氣孔的成因有三個：1，合金溶湯含有氣體；2，壓鑄過程中氣體進入模具腔體，未完全排出；3，零件成型過程中合金冷卻收縮，形成內部縮孔。4.輔料引起( 脫模劑,柱塞頭潤滑油).
7. 五金壓鑄產品有大量沙孔是什麼原因
1、合金太臟，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加回工餘量多答；
5、噴塗塗料差，噴太多；
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(Die castings)。
8. 注塑模具沙孔是怎麼形成的，沙孔又是什麼意思
注塑模具一般只會出現氣孔，不會出現沙孔。氣孔是由於模具排氣不好，或者塑料原料沒有烘乾，或者注射速度過快而造成的。解決的辦法是增加排氣槽，烘乾原料。減慢注射速度。
9. 塑膠模具打完精工火花的時候 看到有沙孔和汗白班的痕跡是什麼情況
沙孔：如果是整片的出現，且沙孔是規則的圓形，且沙孔底部是白色的，很有可能是積碳導致的。如果是幾個不規則的沙孔，且沙孔底部是黑色的，那說明材料純凈度不夠，你可能要跟材料商溝通，選擇更好的材料了。
汗白班？是不是火花紋，你試試用油石推掉。放電後的白層是一定要去除干凈的，不然材料有開裂風險