為什麼拆模具檢查不出來

❶ 水泥管拆模具時候揭不下來。4米高壓管

加苯板了隔離開！

❷ 模板拆不出來了怎麼辦腐爛了

摘要 你好，模板拆不掉有兩種原因，一種是模板脹模變形，造成部分模板被卡入混凝土中無法拆除。另一種是拆模期超過時間太久，而且潮濕造成模板變質腐爛，拆模時模板粘連混凝土表面。

❸ 模具上的小鑲件拆不出來怎麼辦

1.
拆鑲件
加工容易是主要;
2.排氣有時候需要拆鑲件;
3.易受損,例如插穿位,做鑲件考慮受損後易更換.
4.成本問題,例如:模具有一處很高突出
高約300mm,其它位置只有200mm
那我只要把300的地方做鑲件就好,訂購材料時候不用動整個300後的一快大料.

❹ 冬天試塊拆模拆不出來這么辦

冬天拆模要放太陽下曬下，不要曬時間長了，免得試塊也大了。太冷就放到標養箱里過會就拿出來拆，也不要時間長了。拆時要快，免得外部溫度低，又凍縮回去了。

❺ 模板拆不出來了怎麼辦腐爛了

摘要 模板拆不掉有兩種原因，一種是模板脹模變形，造成部分模板被卡入混凝土中無法拆除。另一種是拆模期超過時間太久，而且潮濕造成模板變質腐爛，拆模時模板粘連混凝土表面。

❻ 模具用了塑料的 幹了之後取不出來：（

1、做試塊前先把模具四周刷好油； 2、脫模時用木製的榔頭在四周敲敲，讓試塊與模具有一定的分離； 3、把另二個試塊模具拿來，把模具邊擱置在另二個模具邊上，再在模具的四周對邊之間相互敲，試塊會慢慢出來；

❼ 模具是好的，拆了

模具在使用完後，要對模具進行檢查，修理，更換那些磨損的零件，然後再組裝起來，塗抹上防銹油，入庫，待下次使用。

❽ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

❾ 模具注塑時打不開怎麼解決

看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠

由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。

解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）

❿ 建築砼試塊在模具里取不出來怎麼辦

用氣泵吹，在下孔周圍塞上衛生紙，用打氣泵向孔裡面打氣就能取出來。

保持模具底部的排氣孔通暢，用鐵釘把底部的孔洞通一下，這樣便於取出試塊。

在做試塊前先在模具上打上油，在模具底部鋪一張紙，防止混凝土把小孔堵上，便於取出模具。

模具要放置足夠長的時間，不然不好取出試塊，一般要放置24小時以上再取。

用熱水澆模具的方法也可以取出試塊。

(10)為什麼拆模具檢查不出來擴展閱讀：

一、混凝土的取樣。

混凝土試樣應在混凝土澆築地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

1、每100盤，但不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次。

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數不得少於一次。

註：預拌混凝土應在預拌混凝土廠內按上述規定取樣。混凝土運到施工現場後，尚應按本條的規定抽樣檢驗。

二、試件的製作。

每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣製作。其強度代表值的確定，應符合下列規定：

1、取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值。

2、當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值。

3、當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據。

當採用非標准尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標准試件抗壓強度。

折算系數按下列規定採用：

1、對邊長為100mm的立方體試件取0.95。

2、對邊長為200mm的立方體試件取1.05。

三、養護和試驗

每批混凝土試樣應製作的試件總組數，除應考慮本標准第四章規定的混凝土強度評定所必需的組數外,還應考慮為檢驗結構或構件施工階段混凝土強度所必需的試件組數。

檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件,其標准成型方法、標准養護條件及強度試驗方法均應符合現行國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法》的規定。

當檢驗結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷的混凝土強度時,其試件的成型方法和養護條件應與施工中採用的成型方法和養護條件相同。

參考資料來源：網路--混凝土強度檢驗評定標准