模具如何覆膜

Ⅰ V法鑄造用EVA塑料薄膜的選擇

對於V法鑄造鑄鋼件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的簡稱。生產工藝分為流延法和吹膜法，二者各有優缺點。流延膜的優點是薄膜厚度薄而均勻、拉伸強度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜時不易破損，缺點是斷裂伸長率的縱橫向差異偏大，覆膜後薄膜殘余強度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均勻，拉伸強度低於流延膜，薄膜烘烤和覆膜時易出現破損，但吹塑膜斷裂伸長率的縱橫向差異小，覆膜後薄膜殘余強度小易成型。 對於V法鑄造用EVA塑料薄膜的選用，主要從如下幾個方面進行分析考量、選擇。 薄膜類型的選擇。一般情況下，為了便於成型，我們習慣選擇稍厚的薄膜。由於EVA薄膜較大的斷裂延伸率，並且薄膜的極限拉伸比與厚度成正比，在這種情況下，雖然覆膜良好，不易破損。但是，由於EVA薄膜厚度較大，合理烘烤覆膜是延伸比例較大，即覆膜時薄膜的延伸面積過大，覆膜後在高低差別不大的部位容易形成所謂的「橋」，在平整表面形成薄膜的褶皺和重疊，澆注時這些充裕的薄膜不易氣化或氣化時間長，鑄件表面容易形成氣孔和夾砂。厚薄膜在烘烤不良的情況下，可以減少薄膜形成的「橋」和褶皺，但由於烘烤不良，造成薄膜殘余應力較大，澆注時薄膜氣化不良，造成薄膜裹挾砂子、塗料，待薄膜最後完全氣化後，鑄件容易產生嚴重的夾砂和氣孔。另外，由於薄膜厚度較大，發氣量大，易於增添，對於鑄鋼件尤為不利。 為此，對於鑄鋼件用EVA鑄造薄膜厚度的選擇，按照型腔表面積、薄膜延伸率和鑄件結構的高度差等情況進行綜合計算和選定比較科學。首先概算沙箱內腔最大輪廓面積和型板最大表面積初步確定採用EVA薄膜的幅度，然後概算形成整個型腔的總表面積給予確定，那麼後續的厚度、延伸率和極限拉伸率的計算都是在定面積薄膜的條件下進行的。根據薄膜的延伸率和型腔最大表面積進行厚度選擇，根據模具上相鄰結構的高度差選定薄膜的極限拉伸比，並據此對初選薄膜厚度進行微調。 在定面積薄膜的條件下，如果選用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的極限表面積過大，反而造成覆膜不良，達不到覆膜要求，且薄膜氣化效果差、發氣量大、易增碳。要想達到覆膜要求，則需降低烘烤文帝，這樣又會造成覆膜後薄膜參與應力過大，澆築時薄膜容易裹挾塗料和砂子而形成一系列鑄造缺陷。 在定面積薄膜的條件下，如果模具上相鄰結構的高度差不大，薄膜的極限拉伸比與厚度成正比，選用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，達不到覆膜要求。另外，對於薄膜的延伸強度和延伸率選擇也不是越大越好，這是因為烘烤、覆膜之前薄膜的大小已經確定，合適即可。同事，採用厚膜生產，其成本增加較多。 綜上所述，對於V法鑄造用EVA塑料薄膜的選用，無論是流延膜還是吹塑膜，應以適用、經濟、減少鑄件缺陷為原則，不可盲目追求某些性能指標。當然薄膜不能存在氣泡、雜質缺陷，更不能為防止粘膜而覆滑石粉。 參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912

採納哦

Ⅱ 覆膜砂模具是干什麼的

制芯 製作殼型 洛陽精誠模具好像挺好，去那看過

Ⅲ 覆膜砂模具和金屬精密鑄造模具的不同之處

金屬型精密鑄造的特點是鑄件在取出的過程中不會破壞鑄型，鑄型可以重復使用，生產大量相同的鑄件。同覆膜砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產的鑄件擁有更細的晶粒組織和更高的力學性能。
龍口成廣模具，希望有幫助到您.

Ⅳ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(4)模具如何覆膜擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

Ⅳ 覆膜砂模具應該用什麼材料做

最好用球墨鑄鐵，如沒有就用普通鑄鐵，切不可用45號等鋼材，易變形。

Ⅵ 復膜手板的性能有哪些

1.我們將CNC或者3D列印、SLA、SLS加工的原型放到簡易模具中央。
2.然後在裡面倒入液態硅膠，把硅膠模具用鋒利的刀片分成兩部分，把原型從固化的硅膠模具中取下出來，空出來跟原型一樣腔體。
3.最後把液態的復模材料注入模具中，等材料在模具中固化後形成跟原型一樣的產品。
以下是小劉我統計我們拓維做過的真空復膜手板的一些性能，大家可以了解一下~~
適用模具：硅膠模具（壽命10-25件）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂。
物理性能：類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。
一般工作時間：1-4小時/件。
標准復制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最小 0.5mm，最佳為1.5 mm-5 mm
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm。
復膜手板在加工的時候最多隻能使用十次，十次以上的就不是那麼好了！

Ⅶ 求用覆膜砂射芯的工藝越詳細越好 ，麻煩各位了

以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。 造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，准備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。 砂芯的製造方法是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。手工制芯可分為芯盒制芯和刮板制芯。機器制芯可分為：盒外固化制芯、盒內固化制芯、不固化制芯。盒內固化制芯又包括熱芯盒法制芯、覆膜砂法制芯、冷芯盒法制芯、自硬砂法制芯。熱芯盒制芯是用熱固化性樹脂粘結劑和催化劑配製成的芯砂，射入加熱到一定溫度的芯盒內，待砂芯硬化後取出，得到表面光潔、尺寸精確、強度高的砂芯。其生產率高，易於清理，不需要另設砂芯的烘烤設備，易於實現制芯的機械化，但制芯時會產生刺鼻氣味。熱芯和制芯應用范圍較廣，在成批、大量生產中、小型簡單或較為復雜的砂芯時都可採用。要使用熱芯盒法制芯，必須使用熱芯盒射芯機來操作。覆膜砂制芯是將熱塑性固態酚醛樹脂為粘結劑，烏洛托品為固化劑的芯砂，吹入加熱的芯盒中保持一定的結殼時間，待形成薄殼後，經搖擺多餘的芯砂傾倒貯砂斗中，而形成中空的薄殼砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂不盡可以用來制芯，而且也可用來製作殼型，因其成形好，砂芯表面緻密，砂芯的強度高，也被廣泛用於製造復雜薄壁的熱芯（如氣缸蓋鑄件的水套砂芯和氣道砂芯）。覆膜砂制芯在成批、大量生產中、小型的簡單或負雜的砂芯時都可採用。採用覆膜砂制芯的設備是覆膜砂射芯機。如何選擇合適的覆膜砂射芯機要根據戶自己的產品模具尺寸來定。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機是現代鑄造企業中最普遍最理想的使用鑄造設備，它們給企業帶來更多生產效益和利潤。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機的優點在於制芯生產率高，緊實度均勻，砂芯質量好。適合成批、大量生產的鑄造廠家。

Ⅷ 景泰藍掐絲畫的覆膜工序

覆膜工序如下：
1、按百分比准備如下原料：用量杯取100毫升樹脂，倒入容器中；取紫色的促進劑1.2毫升滴入樹脂中，再用筷子、木棍等充分攪拌，攪拌均勻後放置一會，待氣泡揮發的差不多後，再滴入固化劑；
取1.0毫升白色的固化劑滴入到先前攪拌過的樹脂、促進劑的混合液中，開始攪拌，攪拌這一步一定要注意，必須要充分的攪拌開樹脂混合液。（以上百分比不是絕對數值，要根據當時的氣溫適當增、減，夏天少加，冬天多加）
2、先用美紋紙（類似牛皮紙的不幹膠帶）把畫板四周沾一圈，露出1-2毫米左右的高度；然後將上述攪拌好後的樹脂混合液體，倒入三分之二在畫面的中間位置，用廢舊的撲克牌將混合液往畫板的四周鋪平、趕開，讓液體鋪平整個畫面。
3、把剩下的三分之一液體倒在畫的中間位置，然後把亮光膜（聚酯膜）鋪上去，用一個小學生用的直尺往四周趕樹脂，這時在亮光膜下會看到有一些像氣泡一樣的東西，這就是氣泡，一定要將氣泡都趕出來，否則成型後的畫面會有氣泡。隨著氣泡的趕出，多餘的樹脂也會隨著流出來，那些就不要管它了。
4、趕到整個畫面都沒有氣泡的時候，就可以用玻璃板或其它平整的物體壓在畫面上，等待約4個小時左右，樹脂就會完全固化，這時就可以將膜片揭開了。
5、畫板四周有時候是會有樹脂溢出的，並且會凝固成不規則的膠塊，因此需要用角磨機打磨平整、光滑，然後再進行裝框，這樣就完成了一幅景泰藍工藝畫成品畫。

Ⅸ 模具硅膠復膜用哪種方式開模好

模具硅膠開模方式選擇：
這個要根據產品的大小尺寸和復雜程度來選擇使用灌模還是刷模
灌模：平面產品原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品：30公分以內，或花紋非常精細的產品可以使用硬度軟的硅膠來開模，硬度一般在15-20度，這樣會好脫模，不會破壞精細產品的紋路。若是中件產品：比如50公分左右的產品就可以推薦25-30度的硅膠來開模。若是大件產品：1米左右的產品推薦35-40度，這樣模具才不會變形。
刷模：若是做花紋精細或者復雜的立體產品：可以用30度左右的硅膠來開模（方法是刷一層硅膠鋪上一層玻纖布，再刷一層硅膠再鋪一層玻纖布，反復兩次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃鋼來做外模，以此來保護產品不變形。

Ⅹ 型材用熱膠與冷膠覆膜的區別

冷膠與熱膠覆膜區別：
熱膠是指牆布背面自帶背膠，施工時無需再上膠，使用蒸汽熨斗直接在牆面粘上去；
冷膠是指使用環保植物膠（馬鈴薯澱粉膠、糯米澱粉膠）先在牆面上上膠，然後直接鋪貼。
2.熱膠施工需要掛布、燙實、裁邊。無需膠水，攜帶方便（但需帶蒸汽熨斗等加工工具），但是牆面陰角不容易施工；高溫或者室內溫度過高會影響使用壽命；膠水成份是否環保，對型材透氣性的影響，都是不確定的因素，高溫容易融膠，起鼓，脫落；
冷膠施工施工需要上膠、掛布、刮實、裁邊。技術成熟，使用方便，植物膠（馬鈴薯澱粉膠、糯米澱粉膠）環保，牆布背面有發泡塗層技術，上膠不影響透氣性，使用壽命長。