1. 注塑行位燒死怎麼處理
1. 壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷. 很嚴重的損毀.
2. 行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損. 主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3. 頂針燒死--類似行位燒死, 只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.
2. 注塑機模具的各種燒死是什麼意思
1.燒死就是摩擦粘連導致的損毀，一般是相對摩擦件硬度差異小，材質接近，潤滑不夠導致。
2.保壓，位置保壓是指注塑機的螺桿在完成主要射出程序後繼續緩慢移動一定得距離（慢速）保持流道、澆口、型腔內維持一定的壓力直到澆口封閉。時間保壓指的是不設定具體螺桿的移動距離，以速度和時間來設定保壓的壓力和時間（也是直到澆口完全封閉為止）。設定的條件不一樣而已，不同注塑機的優先權不同導致改變不同條件的靈敏度也不一樣。。。。。。目的一樣
3. 老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎麼一回事，謝謝。
1.
壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.
很嚴重的損毀.
2.
行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3.
頂針燒死--類似行位燒死,
只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.
4. 模具導柱燒死原是什麼
一般來說是潤滑不夠而引起的導柱燒死。
5. 壓鑄機的調模螺母和導柱（哥林柱）燒死，調模螺母斷裂的原因分析及解決措施
1 有異物進去，將齒輪卡住！
2平行度跑掉，導柱受力不均勻！
3長時間未保養拉，呵呵！
有沒有抽大杠裝置哦？！
6. 注塑時產品燒焦是什麼原因怎樣改善
產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點
3降低射出速度
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦
7. 急求解決注塑模具頂針燒死的有效辦法
注意保養，多清洗，加潤滑油，快速方法拆模具修理，不要強制退回去，不然頂針很容易變形——恆通興
8. 注塑時產品燒焦是什麼原因怎
產品燒焦主要是困氣，排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點
3降低射出速度
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦
9. 急求解決注塑模具頂針燒死的有效辦法！
要多保養，每個星期一、三、五，前後模具清洗保養加潤滑油，頂針加高頂針油潤滑
10. 模具導柱老是燒死什麼原因分析
聽你的意思燒死不知一次了，以往少了是修正還是更換的？
建議導柱，導套全部換新的，如果換新的還是燒，那有可能是導柱孔的尺寸有偏差。
或者導柱，導套材質硬度有問題。
還有一個可能，模具在注塑機鎖的不夠牢固，生產的時候輕微移位。