沖裁模具怎麼固定凸起

① 沖裁模具設計 如何將凸模固定在凸模固定板上

先線割一個固定板定住位置，保證徑向精度，再弄個二次固定板用螺絲固定，保證軸向精度。

② 沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法【五金工具問題】

調整間隙是在模具的上下模座已分別安裝好,並通過導柱導套組合起來後進行,一般將凹模固定,調整凸模的位置來達到調整間隙大小的目的。調整間隙的方法有以下幾種： ① 透光法 適應於小型模具,將組合好的模具翻轉過來，用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凸模與凹模配合間隙大小,是否均勻。 ② 墊片法 初步對位,在凹模刃口四周適當的地方安放厚薄均勻的金屬墊片,墊片的厚度應等於單邊間隙值,間隙較大時查疊放兩片以上,合模觀察和凸模是否順利進入凹模與墊片接觸良好，如果間隙不均勻可採用敲擊法調整。 ③ 鍍銅法 在凸模表面鍍銅,鍍層均勻,厚度為單邊間隙值,鍍銅前先用丙酮去污,再用氧化鎂粉擦凈,鍍層工沖壓時會自行脫落,裝配後不必專門去除。 ④ 塗層法 在凸模表面塗漆層,適用小間隙沖模。 ⑤ 切紙法 是檢查和精確調整間隙的方法,在凸凹模之間放上一張厚薄均勻的紙代替毛坯,根據切紙周邊是否切斷，有無毛邊及毛邊均勻程度來判斷間隙的情況。 ⑥ 酸腐蝕法 先將凸模與凹模做成相同尺寸，裝配後用酸將凸模均勻地腐蝕一層,以達到間隙要求。腐蝕後要用水清洗干凈。 ⑦ 工藝裝配法 先將餘量留在凸模上，把凸模與凹模做成一致尺寸,裝配後再取下凸模按間隙修正凸模。反之亦然。

③ 沖壓模具中，沖頭固定方式有那些

一般在沖頭的尾部預留一個5X5的掛台，在夾板上（凸模固定板）做一個5.3深的沉頭；或者在沖頭尾部打個洞穿一個銷釘掛在夾板上（已經很少用了），絕大部分是預留掛台，掛台的大小一般由沖頭大小來定，我目前在日企上班（以前在韓企）這里全是著這么做的，台資也是如此，目前較為先進的模具企業或跨國公司都是如此，以後將演化為一種趨勢。

④ 沖裁模具設計中，單凸模固定板、A型和B型偏裝單凸模固定板三者各有什麼不同,各用在什麼地方

單凸模固定板是通常使用最多的型號，一般的沖裁都可以採用這種型式；A型、B型適用於一些非對稱結構，偏心的沖裁模具。A型適宜沖裁比較小一些的料厚的材料，B型適宜沖裁一些一些比較厚的材料。其原由是B型比A型的凸模固定板要多一個緊固螺絲，其穩定性要比A型的要大一些。

⑤ 沖壓模具掛台固定是什麼意思，具體的處理方式

異形沖頭在平面位置留出來掛住沖頭防止往下掉的部分。就跟沖針的頭一樣的作用，因為加工工藝的不一樣。沖針是磨的，所以頭是圓的，異性沖頭是線割，留一點點，磨掉就形成掛台了。

⑥ 沖裁模凸模與凸模固定板一般為過盈配合，是用什麼法進行裝配的

壓入式的，將凸模固定板電磁加熱使得放凸模的孔變大，然後將凸模壓進去，，這是過盈量最大的一種配合，比連在一起還要結實

⑦ 冷沖模如何保證凸、凹模在准確位置進行沖壓

安裝後要先校對上下模具是否完全吻合，確定沒有問題之後將其固定，然後就可以使用了。

⑧ 沖壓模具兩個凸模距離太近 怎麼固定

可以把兩個凸模做成一體的，只是在刃口部分分為兩體。也可以把兩個相近的孔分成跳步沖壓，分別沖出兩個孔來。

⑨ 請問沖壓模具的下模座是如何固定在沖床的工作台上的謝謝

多數都是將T型螺栓穿入沖床工作台上的T型槽內，再在T型螺栓上穿入壓板並用螺母旋緊，壓板就把模具的下模座緊固在沖床的工作台上。

⑩ 沖壓模具彈簧一般是如何固定在模板上的

固定板上掏個窩子出來裝彈簧或者用彈簧定位銷，有時也用卸料螺釘穿在中間，

彈簧不是固定的，可以在沖壓方向上下活動的，因為有了定位銷或者窩子限制，不會跑出來，

如圖是常見的3種彈簧固定方式：