模具拋光沙紙多少目

Ⅰ 為什麼我用砂紙拋光都到10000目了還是這

用砂紙拋光都到10000目了還是這是因為打磨的順序不對。

拋光時，要依照又粗到細的打磨順序進行。如果直接用細的油石、砂紙拋光，由於zd細油石、砂紙的拋光效率很低，拋光版件上的痕跡是很難打磨掉的。

拋光的順序是先用粗的油石、砂紙打磨，待到粗的痕跡打磨干凈後再換細一些的油石、砂紙權打磨。直到更換金相拋光砂紙打磨、拋光。或者更換金剛石拋光膏拋光至鏡面。

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如何正確拋光

1、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

2、 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

Ⅱ 做咬花的模具表面拋光一般拋到多少

看咬花得粗細規格來定，越細的花紋拋光要求也越高，以模德MT樣版來講
MT11010以下要拋到砂紙#2000以上
MT11010以上到MT11020以下要拋到砂紙#1000左右
MT11020以上規格拋到#800油石即可
甚至於有些咬花廠技術實力比較強的話咬MT11030以上的都不需要拋光，保持CNC和放電加工面即可

Ⅲ 什麼是模具拋光

模具拋光就是利用適當的拋光器具（如砂紙、拋光膏、油石或其他機械拋光器具）對已加工了的模具型腔表面進行微量的再次加工，使該表面達到要求的尺寸、表面粗糙度要求。一般是最後一道工序（再有的話就是研磨）。

Ⅳ 大神們，拋光一般用多少目啊 一般用什麼拋光

一般用1500-2000目砂紙打磨，這也要根據您是做油漆還是做拋光，另一方面只拋光的話，要根版據漆面權老化程度、和劃痕的深淺度來選擇用相應的蠟，粗中細各類的蠟對應劃痕的大小，1、要是不需要祛除劃痕只需要上光，就直接用細蠟\鏡面蠟（品牌的話選擇3M、G3、G4、快研拋光蠟等汽車蠟品牌）。
2、稍微的痕跡用中蠟、快蠟先過一遍，再鏡用面蠟上光就可。
3、若是劃痕較深且未傷到底漆，先用2000目砂紙水磨，然後用粗蠟研磨祛痕，在用中蠟修復，用鏡面蠟上光。
4、劃痕傷到底漆那就需要先做油漆。再用砂紙打磨沙眼、橘皮等紋路，然後用上第三條出來。

Ⅳ 模具拋光 等級

四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。

表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

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模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。

這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

Ⅵ 模具拋光到1000#砂紙用什麼符號

關於模具拋光到1000#砂紙用目的，目數越大顆粒越細。

Ⅶ 模具拋游標准SPI D-3是什麼等級，需要拋到什麼程度

是表面光潔度的美國一個標准，如果是鋼料的話我就是知道用320號的油石經過加工得到的效果
另附：表面粗糙度國際標准加工方法
標准等級代號 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 鑽石膏拋光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光潔度非常高,鏡面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光潔度較低,沒有砂紙紋
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋
SPI(B1) Ra0.05 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋
SPI(B2) Ra0.1 沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋
SPI(B3) Ra0.2 沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋不辨加工痕跡的方向

Ⅷ 塑膠模具拋高光用什麼材料 要拋到多少號砂紙

先用砂紙，600#-800#，1500#，2000#砂紙砂光，再用鑽石膏（國產W0.5細-W40粗，可選）配羊毛磨頭拋光，其中還有用到油石，視表面光潔度要求而定，根據你的研磨材料，多試幾次，就能找到你想要的效果了！一般進口的效果更好一些！

Ⅸ 模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鑽石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

Ⅹ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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