注塑機模具圖紙多少克

Ⅰ 160噸注塑機能注塑多少克產品

注塑機的一百六十噸，說的是鎖模力，模具的壓緊力度是，160噸，注塑量要看，螺桿直徑和行程的規格，一般原廠自配的螺桿，注塑量在二百多克，真心在幫你期待採納，

Ⅱ 怎麼從注塑機的型號得出是多少克

注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。

注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。

按照GB/T25157-2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》規定，採用聚苯乙烯（PS料），在額定注射行程下對空注射，秤出其質量（重量），即為實際注射質量。

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合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

Ⅲ 注塑模具設計後，如何計算製品的克重有請大俠解答！

你可以根據流道加上各型腔的體積再乘以塑膠材料的密度來算出每啤的塑膠重量，再根據這個來值來選擇額定熔膠量接近此數的注塑機，要求是稍大一些10%-30%左右吧；注塑機的額定熔膠量超過每啤要求的塑膠重量太多不利於製品品質控制。
一般情況下，只要看模具設計出來後的外形尺寸能接近哪個噸位的注塑機的最大容模量就選該型號注塑機。

Ⅳ 模具46✘40✘36,產品重量帶料把是220克，用多少噸的注塑機比較合適

學好CAD 鉗工 公差原理 。老師說模具其實就是高級鉗工！說難也不難。說不難也難，關鍵是你要求到什麼程度。如果只是為了高工資，學好基礎知識（理論）。多注重時間（車間）。多看一些課外的圖紙或者模具設計圖！有機會進廠觀摩一下！其實在學校真正的學不到多少有用的東西，主要還是實習，因為師傅可以教你很多東西，我也是學模具的，馬上畢業了。

計算鎖模噸位？1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍80/0.75=107g到80/0.25=320g之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位=（產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）*材料黏度系數材料黏度系數：一般PP0.3~0.4PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在網上查詢3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。計算模具的重量？在UG中編輯菜單中的特徵項設置實體密度然後測量體無數模時，7.85乘以尺寸。

計算鎖模噸位？1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍80/0.75=107g到80/0.25=320g之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位=（產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）*材料黏度系數材料黏度系數：一般PP0.3~0.4PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在網上查詢3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。計算模具的重量？在UG中編輯菜單中的特徵項設置實體密度然後測量體無數模時，7.85乘以尺寸。

確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍80/0.75=107g到80/0.25=320g之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位=（產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）*材料黏度系數材料黏度系數：一般PP0.3~0.4 PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在網上查詢3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

Ⅳ 120T的注塑機是多少克啊,是不是240克啊

120T的注塑機的注射重量一般是200克，120T為系統鎖模最大壓力，T為噸，120T也就是120噸壓力等於12MP的壓強。噸位通用的注塑機型號標准。

注塑機又名注射成型機或注射機。將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製造各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機的注射重量標准如下：

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注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

塑料工業迅速發展，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

Ⅵ 注塑機是多少克是怎麼算的。

注塑機克數：最大PE原料熔膠量的重量。

注塑機的型號一般有兩種定義：注射量（g）和夾緊力。

根據GB/T 25157-2010《橡塑注射成型機試驗方法》，在額定注射行程下向空氣中注射聚苯乙烯（PS），並對其質量（重量）進行稱重，即實際注射質量。

(6)注塑機模具圖紙多少克擴展閱讀：

注射成型機的工作原理與注射用注射器的工作原理相似。它是在螺桿（或柱塞）的推力作用下，將塑化熔體狀態（即粘性流動狀態）注入封閉的空腔中，得到凝固成形後的產品的過程。

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量進料-熔融塑化-加壓注射-充填冷卻-開口零件。拆下塑料件後，再次關閉模具，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行了注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、噴射類型、筒體各部分溫度監測、注射壓力和背壓調節的選擇。

Ⅶ 注塑機型號和重量的參數

50T大約：2.2T
100T大約：2.7T
120t大約:3.4T
138t大約：3.8T
160T大約：5T
180T大約：6T
240T大約：8T
268T大約：8.5T

360T大約：11.5T
420T大約：16T
500T大約：36T
588T大約：26T
650T大約：36T
780T大約45T
1080T大約：56T
1280T:大約：65T
1680T大約：100T

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

(7)注塑機模具圖紙多少克擴展閱讀：

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（píjī）。注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

Ⅷ 注塑機噸位和克怎麼算

克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。

與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

(8)注塑機模具圖紙多少克擴展閱讀；

注意事項

危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

Ⅸ 2800噸注塑機可以做多少克

2500T注塑機可注塑10kg~25kg的產品,具體也跟注塑機品牌、性能、螺桿等有關。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

Ⅹ 海天200克注塑機 出這個產品 開模具一模最多可以出多少 能做到一出一百嗎 哪裡做模具做得好

考慮這個問題，主要從三個方面。
1. 注射重量能不能滿足。
200g注塑機，這個200g是理論注塑值（用PS材料注塑）。一般最大注塑重量應該不超過60%到80%，也就控制在150g內比較好。
你要算一下澆口+100個產品的總重量。這個估計問題不大。

2. 模具尺寸多大，注塑機能不能裝得下。
另外200g注塑機，大致是120T注塑機（B型螺桿）。以海天天翔系列為例（海達的具體查數據）拉桿內距是420*420mm，壓模板大致625*625mm，最大模厚450mm。最大模具尺寸要控制在400*600*450mm。
如果用熱流道，肯定沒問題。但是價格很高。
如果用冷流道，按照矩形排列，8列*12個/列=96隻，緊湊一點排布內模嵌件估計在260*380mm，剛好適合使用400*500的標准模架。

3. 鎖模壓力能不能滿足。
這個產品比較小，估計是可行。

得出結論：一出96可行。只是整體感覺緊湊。