模具怎麼樣銑平面

㈠ 銑床如何銑圓柱體平面，並且兩個平面平行

如果是毛坯件，要保證上下端面的平行度，需要多次加工，讓上下平面互為基準。另外，如果圓周面是精準面的話，也可選用V型塊裝夾，一次加工出來，這樣加工的平行度也非常好。

㈡ CNC數控模具加工如何選擇合適的銑刀及銑削方式

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中採用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，製造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。
在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。
銑刀主偏角：
主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發 生變化，方肩銑刀可能是最佳選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。
當銑刀的切入角小於90°時，由於切屑變薄，軸向切屑厚度會小於銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。
在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小於每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。
45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。
銑刀尺寸選擇：
標准可轉位面銑刀直徑規格為Φ16——Φ630mm。銑刀的直徑應根據 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些；精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。
在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大餘地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
銑削方式選擇：
改進銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程 時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊雜訊，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產生的切屑最厚所致。由於刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，並產生會縮短刀具壽命的拉應力。
一種更好的進刀方式是採用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加 工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用於刀具的拉應力，並將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工 件的方式，可使刀具壽命延長1——2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應 採用銑刀直徑的1/2，並增大從刀具到工件的偏置距離。
雖然滾動切入法主要用於改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應用於銑削的其他階段。對於大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，並在相反方向上完成下一次切削。為了保持恆定的徑向吃刀量，消除振動，採用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。
機械師們對振動引起的切削雜訊都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種雜訊和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%——100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，並允許採用更高的進給率。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
越來越多的製造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鑽孔略遜一籌，但對於許多加工來說卻更具優勢。
在不規則表面上鑽孔時，鑽頭可能很難沿中心線鑽入工件，從而導致鑽頭在工件表面發生偏移。此外，鑽頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鑽孔時，可能達不到所需的最佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，採用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。
用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力最小的方式切入工件材料，並知道在哪種情況下銑孔比鑽孔加工更有效，製造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

㈢ 銑平面用什麼銑刀

銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

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特徵：

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

平面類零件：

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件；

平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

曲面類零件：

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

㈣ 如何在立式銑床上銑平面

在立式銑床上銑平面，立式銑床上銑平面與卧式銑床上安裝萬能銑頭端銑平面的情況相同，但立式銑床主軸的軸徑粗，剛性好，所以，立式銑床更大的優點是能夠採用大的銑削用量，進行重力切削。立式銑床上加工平面有很多優點：它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變，因此切削力也幾乎不變，使銑刀受力均勻，切削工作平穩；銑刀和工件接觸後沒有什麼滑移現象，因此產生的熱量小，銑刀的耐用度較高。在立式銑床上銑平面的銑削效率很高，尤其是採用硬質合金銑刀高速銑削時，效果更為顯著。（一）立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在立式銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置，當主軸軸心線垂直於工作檯面（即立銑頭處的刻度線對正零位），這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜於工作檯面，銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象，這是因為切削時面銑刀的端面與工作檯面不平行的原因，刀齒端面在垂直於工作台表面的平面上的投影不是一條直線，而是橢圓曲線，銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分，而在銑刀旋轉中心處深一些，銑刀旋轉中心的附近處淺一些。並且，立銑頭主軸傾斜角θ越大，這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直於銑床工作檯面，有時則會出現「拖刀」現象，「拖刀」現象會破壞已加工面的光潔，而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整，調至略不「拖刀」為止。這項工作做得好，對銑出表面的平面度誤差並不構成什麼影響。使立式銑床銑頭的切削位置對「零位」，可由立銑頭的定位銷來保證，若定位銷磨損等原因，造成對正「零」位後仍不太准確時，最可靠地方法是採用試切法：在粗銑時切削邊調整主軸的位置，或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗，直至滿意為止。

㈤ 模具工藝流程

1、模具坯料准備。模具坯料大多為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選用。對於薄板毛坯，可以採用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我們以銑削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。並且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用於銑平面和銑槽。可選擇多輪廓、多島嶼進行加工。

3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，並為主要表面的精加工做准備。

4、熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工餘量要小，選用好道具進行切削，控制好道具的走速及轉速，注意材料的尺寸和光澤度外觀。

6、型腔表面處理 。模具不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對於提高模具質量。

7、模具裝配。按照一定的規定技術要求，將零件組合成組件，並結合成部件以至整台機器的過程。裝配的形式有兩種，一種是固定裝配，一種是移動裝配。不同批量的生產選用不同的裝配方式。

㈥ 模具銑床批量加工六面體快捷方法

首先找出那些工件的基準面，一樣的放一塊。你懂得把！
第二。基準面在長度 或者寬度的面就一塊一塊的定位加工厚度。
第三。基準面是厚度的用虎鉗夾緊以後過刀。
注意不是一個基準面的不能一起加工第一：可拿捲尺大概量一下工件加工至成品餘量是否足夠。第二：加工鐵，不銹剛可用角向角磨機打磨正反最大面周邊毛刺，加工鋁用刮鋁刀同樣去兩大面周邊毛刺。第三：加工寬度，一定數量工件最大面相靠、放置虎鉗，夾緊，第一面不用錘敲、用相應刀盤將寬度第一面刷起。第四：將上次加工面毛刺去凈，依次將光面朝下放置虎鉗，用錘敲緊貼虎鉗，銑削至圖紙要求寬度。第五：銑削厚度時，找相應墊鐵放置虎鉗，虎夾緊寬度成品面，銑削第一面厚度不用錘敲，一個一個銑。第六：將第一厚度光面毛刺去凈，第一厚度光面朝墊鐵放置，用錘敲的緊貼墊鐵，再銑到圖紙要求厚度。第七：將厚度毛刺去凈，虎鉗上放置標准小開口鉛，小鉗在虎鉗上放倒，正面朝工作者，開口鉗夾相應工件厚度，虎鉗夾工件寬度，這樣可以保證裝夾寬度和厚度垂直，不用錘敲，然後銑削第一面長度。第八：卸掉小開口鉗，去凈第一長度毛刺，其第一長度光面平面朝下放置虎鉗夾緊，用錘敲的緊貼虎鉗，按圖紙要求銑到相應長度。這樣銑可保證六面體工件，平行，垂直。批量生產的話，如，加工同樣尺寸的六面體一百件，加工時一百件先都將第一步驟完成，再全部完成第二步驟，以此類推。不要直接把部分的工件連續按八個步驟加工完。要加工哪個步驟，，一百件都加工完，再一起進行下一步驟。這樣可以保證工件定位，減少對刀次數。減少換步驟，條理清晰，不至於批量而混亂！我就是個銑工，可能我表達的有點羅嗦，有些說不到位，但批量生產確實可以提高效率。‍

㈦ 加工中心銑平面怎樣銑的亮

看你做什麼材料 鐵 S1500 F500 不銹鋼 S600 F300 鋁 S4000 F2000 都是在 銑一個MM的 情況下 你那個是 模具鋼 很難洗亮 光潔度達到3.2 就好了 想做的恨亮很好看 沒希望的 建議S600 F250 40絲 精銑 《多給我點分吧》 是面銑刀

㈧ 數控銑床銑平面原理

加工一樣軌跡可以不一樣，選擇多大的刀可以影響程式都改變。一個工位可以有多種程式，關鍵就看哪個最合理（產品效果，加工時間，刀具壽命等等）
程式裡面就是由許多都「X」「Y」坐標組成，通過XY坐標控制加工路徑。所以程式控制刀具路徑達到加工效果
希望可以幫到你

㈨ 熱處理後的模具如何銑削

要用合金鑼刀或鎢金刀才能加工喲。因為熱處理的模具一般硬度有40多度以上，一般的鑼刀鑼不了會損刀，硬度不夠。

㈩ 數控銑 我要銑個平面 要銑很厚需要多次銑，用哪個循環指令 怎麼用說下

#1=2。
n1 xy(安全點)。
g1 z-#1 f400。

xy(走刀路線) f100。
#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90 絕對值編程，G54 採用G54坐標系，G0 X0 Y1 快速移動到加工原點，M3主軸正轉 S100000 轉速隨便給，Z50 移動到安全平面，M8 冷卻液開，Z2 移動到下刀平面。

G1 Z-2 F100 Z方向工進2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9 Y1 R9 退刀圓弧，G40 G1 X0 取消刀補，M9 冷卻液關，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序結束並反回。

(10)模具怎麼樣銑平面擴展閱讀：

數控銑或手動銑是用來加工稜柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。

進行銑削加工的機床稱為銑床，數控銑床通常是指數控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數控銑，銑削加工在機加工車間進行。

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩定可靠。

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

6、生產效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬於斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在乾式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。