上海專業生產吹瓶模具怎麼操作

⑴ 吹瓶機的吹製程序有哪些

吹瓶機的吹製程序，預熱，將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯的坯體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。吹瓶成型，該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3—4天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。

⑵ 求：製造擠出吹塑模具工藝流程

製造擠出吹塑
模具型腔
最常採用
機械加工
和鑄造兩種方法。採用哪種方法與多種因素有關，例如
模具材料
、模具
型腔
數量、型腔的復雜
程度
及型腔的精度要求。
一模具材料是確定製造方法的最主要因素。鋁較難鑄造，只有某些
鋁合金
才可鑄造。一般的，硅
含量
高的鋁合金最適於鑄造，而高強度的鋁合金不能鑄造，要用機械加工方法。銅鈹合金
模具
有較好的性能。鋼模具多數用機械加工製造，
鋅合金
則易於鑄造。若型腔數量較多、型腔復雜或不規則、型腔
尺寸公差
要求較低、型腔
容積
較大或生產批量較少，可採用鑄造法來製造模具。
鑄造模具
的
成本
較低，但
耐用性
、導熱性能要比機械加工模具的低。採用某些特種鑄造法可製造高性能的模具，例如
壓力鑄造
法可以減小鋁與銅鈹合金的多孔性，保證型腔有較高的
精度
。
吹塑模具
型腔的機械加工方法主要有銑削、磨削等。
模腔的製造方法還有冷擠壓、熱擠壓、
電火花加工
與焊接。其中冷擠壓法適於小型模具，尤其是多型腔模具，以確保各型腔的
一致性
。對大容積（例如3m。）模腔，可採用機械加工結合
焊接方法
來製造。要求吹塑
製品
有高的
尺寸精度
時，要採用仿形銑削的方法來製造模腔。設計模腔
尺寸
時要考慮
收縮率
。對機械加工型腔，收縮率包括吹塑製品的收縮率與模具後加工出現的收縮率;對鑄造型腔，還要考慮模具材料鑄造
過程
中的收縮率。
模腔製造的最後階段為拋光、噴砂或
蝕刻
。蝕刻前，尤其在需要蝕刻精細
花紋
圖案
時，要去除切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產生的鱗屑和痕跡，保證有一定的
光潔度
。除非生產批量很
大時
，模腔一般不需經硬化處理，也很少鍍覆金屬（如鍍鉻）。若型腔要經硬化處理或鍍鉻，應在蝕刻後進行。夾坯嵌塊、拉桿、
導柱
與導套等多數用鋼或銅鈹合金通過機械加工製造，還要經硬化處理。
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⑶ 吹瓶機操作規程

每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）〈 2 〉擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2—3）個月加一次。〈 3 〉生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。〈 4 〉檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。〈 5 〉檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。〈 6 〉檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。〈 7 〉檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。〈 8 〉檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。（ 9 ） 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。〈１０〉吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶3５０萬清洗一次〉。〈１１〉吹瓶模具必須定期清洗，拋光。〈１２〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門３０秒鍾，確保空氣干凈。 〈１３〉機器起動時必須確信機械部分良好，機器內部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關好安全門。〈１４〉起動機器時必須先啟動電動機，延遲３０秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。 〈１５〉加溫啟動（2—3）分鍾後，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。 〈１６〉機器運轉時必須密切注意機器是否有異常雜訊，要做到早發現，及時停機早解決。〈１７〉遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然後根據現場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。( 1 8 ) 機器正常運轉後，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速後在進行觀察。（1 9） 機器正常生產後，操作員須時常觀察瓶子的質量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。（2 0） 機器維修時，可按觸摸屏故障維修按鈕，以確保安全維修。 如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然後在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。（2 1） 機器每次維修完後，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機器內，影響機器的正常運

僅供參考。

⑷ 吹瓶機的工作過程有哪些

吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。

吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。

⑸ 吹塑模具製作要點

製作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是製作大多數模具用的高級合金。由於該金屬的機加工性能好，故模腔通常採用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

冷卻在模具設計中佔有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對於較硬的樹脂而言，需要採用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

⑹ 吹瓶機的操作規范

全自動吹瓶機安全操作規范必備知識
(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）
(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
吹瓶機的運作原理 吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用於PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合於集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合於飲料企業的在線出產。 吹瓶機的吹製程序主要有6個步驟：1)首先將加熱後的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，並保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。
氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣迴路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。
台達氣動設備對於吹瓶機的改進 在這套系統中，台達氣動產品在常壓部分可以對系統有比較大的改進。我們推薦採用台達氣動系列設備： 1） 電磁閥：台達YSVF30005000系列。 其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導採用雙進氣結構，抗環境能力強；外觀美觀。 2） 氣缸：台達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。其特點是：針對吹瓶機高速、使用環境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力後會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。 3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。 其特點是：品種齊全、品質上乘、性價比高。 4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產品。 其特點是：低功率、節能環保、產品使用壽命長。

⑺ 吹氣模——飲料瓶的生產過程

這個問題轉化一下，就是問吹氣模生產飲料瓶的過程吧。

飲料瓶的生產過程分為一步法和兩步法：

1、一步法：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚），在瓶胚沒有完全冷卻的時候進行加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。

2、兩步法：分為注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚）。
吹瓶：冷卻到常溫的瓶胚經過加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。

⑻ 請問吹瓶機在吹瓶的時候過程是怎樣的

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。
吹瓶的過程又分為兩個部分：一、預熱將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

⑼ 飲料瓶模具是怎麼做的

有2種方式，一種是用吹塑模具；二是用注塑模具先生產瓶胚，然後吹瓶，主要看你的瓶子是什麼樣的，如果可行的話可以直接買個瓶胚然後花幾千塊錢做個吹瓶模就行

⑽ 半自動吹瓶機操作流程

1、先將瓶坯加熱到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否軟，坯身硬度均勻）；
2、將加熱好的瓶坯放入吹瓶機模具；
3、拉伸、預吹、吹瓶、排氣，開模，取瓶。
（可以觀察瓶子成型情況，調整拉伸時間、預吹長短及其它參數）