塑鋼型材模具內徑過快怎麼修

① 鋁型材開模模具怎麼維護

一.工業鋁型材擠壓行業發展到今日，工業鋁型材和鋁型材截面上是不停變化的，強度和硬度是它們的關鍵優勢。很多行業都選用鋁合金型材，因為一些鋁合金型材的截面特殊，模具很難設計和製作。如果通常使用常規擠壓方法難以達到模具的額定產量輸出，必需選用特殊工藝來嚴控加工工藝叄數便於正常生產。

二.選擇合適的擠壓機進行生產。在擠壓生產之前，型材截面的尺寸根據型材截面的復雜性，壁厚和擠壓系數確定，以確定擠壓機的噸位。

三.合理選擇鑄錠和加熱溫度，均勻化鑄錠，嚴格控制擠壓鑄錠的合金成分。該公司要求鑄錠粒度符合高等標准，以提高可塑性和降低各向異性。當鑄錠中存在氣體，氣孔，鬆散結構或中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放與「射擊」類似，因此模具的部分工作帶突然載入並再次載入，形成當地巨大的沖擊負荷。它對模具有很大的影響。

四.優化擠壓工藝，延長模具壽命。在擠壓生產中，必須採取合理的措施來確保模具的微觀結構並採用合適的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度通常應控制在25mm/s以下。當擠壓速度太快時，金屬流動將難以均勻，這將加速模具工作帶的磨損。合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度為模具加熱溫度為，這取決於錠子的溫度和鋁棒的溫度。如果鋁棒的溫度太低，則擠壓力可能增加或車輛可能被窒息。模具在應力集中部分易於局部輕微彈性變形或裂縫，導致模具的早期刮削。如果鋁棒的溫度太高，則金屬結構會軟化，從而粘附在模具工作帶的表面上或甚至堵塞模具（在嚴重的情況下，模具在高壓下會塌陷）。鑄錠的均勻加熱溫度在460-520℃是合理的，並且鑄件是均勻的。鑄錠的合理加熱溫度為430-480℃。

五.模具必須在擠壓的早期階段進行合理的表面氮化處理。應注意，表面氮化不能一次完成。在模具維修期間，需要進行3-4次重復氮化處理。通常，氮化層的厚度約為0.15mm。清潔模腔，不要留下鹼渣或異物。在正常情況下，模具的氮化次數不超過4-5次。應該注意的是，早期的氮化可以通過合適的生產工藝進行氮化，並且氮化的次數不能太頻繁，否則工作帶很容易分層。6.模具上的工作帶必須經過研磨和拋光，工作帶通常需要拋光到鏡面。必須對模具上的工作帶進行研磨和拋光。通常需要對工作帶進行拋光，直到在組裝之前檢查模具的工作帶的平直度和垂直度。氮化的質量在一定程度上決定了工作帶拋光的平滑度。必須用高壓氣體和刷子清潔模腔，並且不得有灰塵或異物。否則，很容易將金屬流中的工作帶拉下，使得擠壓型材產品具有表面粗糙度或劃線缺陷。

六.當進行擠壓生產時，模具保持時間通常為約2-3小時。當使用模具時，必須有模具支撐件，模具套筒和與模具匹配的支撐墊，以避免由於支撐墊的過大內孔而導致的模具出口表面。支撐墊的接觸表面太小而不能使模具變形或破裂。

七.使用正確的鹼洗（烹飪）方法。在卸下模具後，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降，則模具易於開裂。正確的方法是將模具置於100°-150°C的空氣中，然後在卸下模具後將其浸入鹼性水中。擠壓後，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然後擠壓圓筒後退，同時，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然後除去鹼。廚師。

八.模具的使用從低到高再低。在模具的中後期使用中，由於模具的性能基本上處在平穩狀態，因而可以適度地提升應用強度。在末期，模具的金屬架構開始衰退，長久生產服務後疲勞強度，穩定性和韌性開始進到下降曲線。這時，應適當減少模具的使用強度，直至模具報廢。

九.抓好擠壓生產流程中模具的使用和維護紀錄，改善每件模具的跟進紀錄，提升擠壓加工過程中模具的使用和維護紀錄，便於管理。

② 塑鋼門窗裂紋如何維修

塑鋼門窗裂紋要看在什麼位置，如果是角部開裂，說明焊接的時候出了問題，這個時候為了防水或者進一步開裂，可以用502或者玻璃膠等做一下彌補。至於門窗中間位置的型材本身開裂，則屬於型材質量問題，沒辦法，也修不好，用玻璃膠做防水處理吧。反正門窗就算開裂也不會影響其他性能，湊合用吧。呵呵

③ 塑鋼窗框斷裂怎麼修

1、不用修：典型的焊角開裂，如果很輕微的話，一般不太影響使用（前提條件是，其它東西，包括鋼襯，做得還是比較好。）這種常常與焊接工藝有關。對於密封性，保暖性，沒有太大的影響。
或是用： 1.鈦白粉 ；2.加工助劑ACR加工助劑；
2、找人來維修：如果是開裂比較嚴重的話。

根據物料由型材到門窗經過混料、擠出、搬運、切割、焊接、清角、組裝、放置、搬運、安裝等一系列過程中所發生的各種問題,仔細研究了型材配方中各種原材料的作用及在加工使用過程中容易出現的問題,計劃從兩方面來解決此問題:
①進一步提供型材自身的內在理化指標;
②提高型材製作成門窗後的使用性能和外界環境發生突變時的自身調節性能。前者可以考慮改變型材配方中的加工助劑ACR,後者可以考慮改變型材配方中的原料鈦白粉。
下面討這兩種原材料在型材擠出加工過程中和在使用中所起的作用。
1.鈦白粉
鈦白粉的主要作用是吸收陽光中的高殺傷性能量———紫外光短波,保護其周圍的連續相(基料)免受或少受紫外光的侵害,延長型材的使
用壽命。鈦白粉吸收紫外光能力的大小決定了其耐候性的高低。採用鈦白粉作為添加劑有3個原因:①光學原因,提供顏色和最佳遮蓋;②物理
原因,吸收紫外線保護樹脂;③經濟原因,最佳非遷移性無毒紫外光吸收劑。優質鈦白粉的製造工藝和表面處理都比較好,因此它可以進一步提
高型材的耐候性和抗裂口性能,有利於提高型材在氣候變化較大情況下的自我調節能力,增強型材受到外界猛力沖撞後所能調節的能力,從而降
低型材門窗在實際使用過程中的焊角開裂幾率。而且,由於其表面處理得較好,也利於與樹脂的復配,提高型材的力學性能。
2.加工助劑ACR加工助劑ACR在型材加工中主要起3個作用:
(1)減少熔體破裂。在低溫或者快速擠出時,常常出現熔體破裂的現象,加入ACR後,能促進熔體均勻塑化,減少熔體破裂的現象,從而改進表面的質量。這種現象在轉矩流變儀試驗擠出料條時易出現。
(2)增強熔體強度。在PVC硬製品擠出中加入ACR可以增加PVC的熔體強度。在ACR的添加量為0～2份時,隨加入量的增加,熔體的拉伸強度也隨著增加。
提高加工助劑ACR的量能增強熔體的黏度,促進熔體的塑化,但並沒有看到提高加工助劑ACR的黏度會對型材加工和自身物理指標所起的作用;但是從加工助劑ACR的發展趨勢和沖擊ACR的自身性能來看,其在提高黏度對增強物料自身的加工性能、提高其在擠出過程中的塑化能力、提高型材內在的理化性能起到很大的作用。為此,在實際生產中採用了比原加工助劑ACR的黏度更高的產品。
(3)促進塑化。加入ACR後,物料的塑化速度加快,塑化時間縮短,塑化效果增強,且隨著ACR量的增大(在0～2份),塑化速度也加快。這種現象在雙輥煉膠機上試驗時比較明顯。

④ 鋁型材擠壓模具應該如何進行維護

• 在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中佔到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內普遍採用優質4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，並採用真空熱處理淬火等方式來製作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。>>擠壓模具設計的30個經驗分享<<

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• 然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使採用昂貴的模具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其成因，需要從以下幾方面入手。

• 一、鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。如果還是使用採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由於本身型材截面的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額定產量，這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設計製作部門需要不斷優化模具設計技術，提高模具製作精度，提高模具質量。

• 二、選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。當λ>70-80後則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難於趨向均勻，並伴隨造成局部應力集中。型材生產時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發生彈性變形，嚴重的還會發生塑性變形使模具直接報廢。
  
  

• 三、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業要求鑄錠晶粒度達到一級標准，以增強塑性和減少各項異性。當鑄錠中有氣孔、組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又載入，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。有條件的企業可對錠坯進行均勻化處理，在550~570C保溫8小時後強製冷卻，擠壓突破壓力可降低7-10%，擠壓速度可提高15%左右。

• 四、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由於擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織性能。
  （1）採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現象。如果此時金屬變形產生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良後果的發生，擠壓速度一般應控制在25mm/s以下。
  （2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象，模具容易出現局部微量的彈性變形，或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

• 五、擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗後進行第一次氮化。此時由於氮化層組織尚不穩定，應該在擠壓5-10條棒後再次氮化。第二次氮化後，可擠壓40-80條棒。第三次氮化後以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經過反復氮化和擠壓生產，氮化層組織已經相對穩定。要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
  

• 六、模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

• 七、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。使用模具時要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。模具、擠壓筒、擠壓軸三者同心，同心度為±3mm以內，否則易產生偏心載荷以及模具各部位的設計流動速度改變，影響型材成型。

• 八、採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入鹼水中，由於鹼水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入鹼水中。普通分流組合模在卸模前進行拔模操作，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時間。具體做法是擠壓結束後，擠壓桿先於擠壓筒後退，壓余留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然後再進行鹼煮。有的分流組合模芯頭極小，甚至比鋼筆還細，這類模具擠壓結束後不允許拔模，煮模工開模時一定要事先看清楚模具結構，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開模。否則稍不留神就會將芯頭碰斷，致使模具報廢。

• 九、模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處於浮動階段，在此期間應採用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。模具使用中期，由於模具的各項性能已基本處於平穩狀態，類似與剛過磨合期的汽車，可適當提高使用強度。到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。

• 十、加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。擠壓模具數量大、品種多，對每套模具的使用過程進行管理，有利於幫助模具庫管理員、模具使用者和模具設計製造人員了解每套庫存模具的真實情況。模具的跟蹤記錄包括：
  （1）模具的製造信息，包括每套模具的設計圖紙，製作記錄、檢驗記錄（精度值，硬度值）等。
  （2）模具每次上機擠壓的工藝信息，如加溫時間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長度、合格品支數、型材線密度、成材率等。
  （3）每套模具的前三次修模方案、氮化處理時間、出入模具庫時間、報廢或返回模具廠維修的時間和原因等，這些記錄的收集對改進模具管理、核算模具成本、優化模具設計和修模、評判模具質量好壞、提高擠壓生產的穩定性、合理使用模具、確定模具最低庫存等工作都有著直接的影響。
  

• 鋁型材市場競爭的日益加劇，迫使各鋁型材生產企業在擠壓模具的采購、使用、維護與管理投入巨大的精力，這要求企業在改變以前的粗放式生產管理的同時改變自身觀念，從細節抓起，做好模具的統計分析和成本消耗管理，才能適應新的市場形勢，在市場中奪得先機。

此文章來自知乎：鋁型材擠壓模具應該如何進行維護

⑤ 塑鋼門窗怎樣修理

1.應定期對門窗上的灰塵進行清洗，保持門窗及玻璃、五金件的清潔和光亮。
2.如果門窗上污染了油漬等難以清洗的東西，最好不要用強酸或強鹼溶液進行清洗，否則不僅容易使型材表面光潔度受損，也會破壞五金件表面的保護膜和氧化層而引起五金件的銹蝕。
3.應及時清理框內側顆粒狀等雜物，以免其堵塞排水通道而引起排水不暢和漏水現象。
4.在開啟門窗時，力度要適中，盡量保持開啟和關閉時速度均勻。
5.盡量避免用堅硬的物體撞擊門窗或劃傷型材表面。
6.發現門窗在使用過程中有開啟不靈活或其他異常情況時，應及時查找原因，如果客戶不能排除故障時，可與門窗生產廠家和供應商聯系，以便故障能得到及時排除。

⑥ 當採用mim工藝制備的產品尺寸偏大時，怎麼修正

塑料試制備論採用要注意事項
注塑種工業產品產造型產品通使用橡膠注塑塑料注塑 注塑注塑型模壓壓鑄注射型機(簡稱注射機或注塑機)熱塑性塑料或熱固性料利用塑料型模具制各種形狀塑料製品

、收縮率
熱塑性塑料型收縮形式及計算前所述影響熱塑性塑料型收縮素：
(1)塑料品種熱塑性塑料型程由於存結晶化形起體積變化內應力強凍結塑件內殘余應力取向性強等素與熱固性塑料相比則收縮率較收縮率范圍寬、向性明顯另外型收縮、退火或調濕處理收縮率般都比熱固性塑料
(2)塑件特性型熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形低密度固態外殼由於塑料導熱性差使塑件內層緩慢冷卻形收縮高密度固態層所壁厚、冷卻慢、高密度層厚則收縮另外嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流向密度布及收縮阻力等所塑件特性收縮、向性影響較
(3)進料口形式、尺寸、布些素直接影響料流向、密度布、保壓補縮作用及型間直接進料口、進料口截面（尤其截面較厚）則收縮向性進料口寬及度短則向性距進料口近或與料流向平行則收縮
(4)型條件模具溫度高熔融料冷卻慢、密度高、收縮尤其結晶料則結晶度高體積變化故收縮更模溫布與塑件內外冷卻及密度均勻性關直接影 響各部收縮量及向性另外保持壓力及間收縮影響較壓力、間則收縮向性注塑壓力高熔融料粘度差層間剪切應力脫模彈性 跳故收縮適量減料溫高、收縮向性型調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻間等諸素適改變塑件收縮情況
模具設計根據各種塑料收縮范圍塑件壁厚、形狀進料口形式尺寸及布情況按經驗確定塑件各部位收縮率再計算型腔尺寸高精度塑件及難掌握收縮率般宜用設計模具：
①塑件外徑取較收縮率內徑取較收縮率留試模修余
②試模確定澆注系統形式、尺寸及型條件
③要處理塑件經處理確定尺寸變化情況（測量必須脫模24）
④按實際收縮情況修模具
⑤再試模並適改變工藝條件略微修收縮值滿足塑件要求
二、流性
1、熱塑性塑料流性般量、熔融指數、阿基米德螺旋線流度、表現粘度及流比（流程度/塑件壁厚）等系列指數進行析量量布寬結構規整性差熔融指數高、螺流度、表現粘度流比則流性同品名塑料必須檢查其說明書判斷其流性否適用於注塑型按模具設計要求致用塑料流性三類：
①流性 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流性等 聚苯乙烯系列樹脂（ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料
2、各種塑料流性各型素變主要影響素幾點：
①溫度料溫高則流性增同塑料各差異PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（ABS、AS）、PC、CA等塑料流性隨溫度變化較PE、POM、則溫度增減其流性影響較所前者型宜調節溫度控制流性
②壓力注塑壓力增則熔融料受剪切作用流性增特別PE、POM較敏所型宜調節注塑壓力控制流性
③模具結構澆注系統形式尺寸布置冷卻系統設計熔融料流阻力（型面光潔度料道截面厚度型腔形狀排氣系統）等素都直接影響熔融料型腔內實際流性凡促使熔融料降低溫度增加流性阻力則流性降低模具設計應根據所用塑料流性選用合理結構型則控制料溫模溫及注塑壓力、注塑速度等素適調節填充情況滿足型需要
三、結晶性
熱塑性塑料按其冷凝現結晶現象劃結晶型塑料與非結晶型（稱定形）塑料兩類
所謂結晶現象即塑料由熔融狀態冷凝由獨立移完全處於序狀態變停止自由運按略微固定位置並使排列規模型傾向種現象
作判別兩類塑料外觀標准視塑料厚壁塑件透明性定般結晶性料透明或半透明（POM等）定形料透明（PMMA等）例外情況聚(4)甲基戍烯結晶型塑料卻高透明性ABS定形料卻並透明
模具設計及選擇注塑機應注意結晶型塑料列要求及注意事項：
①料溫升型溫度所需熱量要用塑化能力設備
②冷卻化放熱量要充冷卻
③熔融態與固態比重差型收縮易發縮孔、氣孔
④冷卻快結晶度低收縮透明度高結晶度與塑件壁厚關壁厚則冷卻慢結晶度高收縮物性所結晶性料應按要求必須控制模溫
⑤各向異性顯著內應力脫模未結晶化繼續結晶化傾向處於能量平衡狀態易發變形、翹曲
⑥結晶化溫度范圍窄易發未熔料末注入模具或堵塞進料口
四、熱敏性塑料及易水解塑料
（1)熱敏性系指某些塑料熱較敏高溫受熱間較或進料口截面剪切作用料溫增高易發變色、降解解傾向具種特性塑料稱熱敏性塑料硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物POM聚三氟氯乙烯等熱敏性塑料解產單體、氣體、固體等副產物特別解氣體體、設備、模具都刺激、腐蝕作用或毒性模具設計、選擇注塑機及型都應注意應選用螺桿式注塑機澆注系統截面宜模具料筒應鍍鉻*角滯料必須嚴格控制型溫度、塑料加入穩定劑減弱其熱敏性能
(2)塑料（PC）即使含少量水高溫、高壓發解種性能稱易水解性必須預先加熱乾燥

⑦ 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

⑧ 關於鋁型材擠壓模具的一些問題

這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，採用加速或阻礙的措施進行修模。對於上下面起鼓，主要是由於上下面金屬流動速度過快所致，建議你在分流孔內進行堆焊等阻礙等方法進行修模，我估計會有一定的效果。僅供參考。

⑨ 塑鋼窗的維修

塑鋼窗漏風一般來說是幾個因素造成的：
1、窗框與牆體間漏風從窗框與牆體間漏風進來，一般表現為室內側窗框與牆面交接處有浮灰，越明顯證時漏的越嚴重。這需要打膠進行封堵，如果縫隙較大還需要先打發泡膠進行填充，然後打密封膠處理。建議選擇「中性硅酮密封膠」或「中性硅酮耐候膠」。
2、五金鎖閉不嚴造成漏風如果五金安裝不到位，或是使用一些時間後因某種原因造成鎖閉不嚴，就需要調整五金來達到一個好的鎖閉效果，如果嚴重的話，可能需要更換部分五金配件。
3、窗扇變形造成漏風由於塑材都會有一個撓度，所以說單根桿件越長，變形的量就可能會越大，所以窗扇變形造成的漏風在我們維修中碰到的不在少數，對於變形的窗扇，如果說不算嚴重的話，可能通過加裝中間鎖來加以矯正；如果變形嚴重到一定程度了，可能就要換窗扇了。順便提一下，在我們每年的冬季維修中都會遇到在窗扇和窗框加毛條或是密封膠條的做法，這是很不可取的。治理窗扇的漏風跟治理洪水一樣，需要採用「疏」，而不是「堵」，用膠條或毛條去「堵」，只能讓窗扇的變形更加嚴重。
4、窗扇掉角造成漏風由於窗扇的中空玻璃自重都很大，如果安裝時沒有合理墊好墊片，就會造成窗扇掉角。對於不嚴重的掉角，可以通過調整五金來復位，如果掉角比較嚴重了，就需要拆下玻璃重新墊玻璃了。
5、壓條對接角處漏風在維修中，會遇到很多客戶反映壓條的對角處漏風，其實在塑窗中，每個窗框都有一套排水系統，外側排水孔是與放置中空玻璃的腔體相連的，冷空氣會順著排水孔進入玻璃腔，如果壓條處對角不嚴或膠條缺失，就會感覺漏風，只要用密封膠在壓條對角處密封下就可以了。
6、膠條老化、缺失造成漏風這就需要更換老化的膠條或是填補缺失的膠條來達到密封的效果。 一、關於塑鋼窗的搭接量。
塑鋼窗框與窗扇採用搭接方式進行密封，扇與框的搭接部分稱為搭接量。行業標准對搭接量沒做規定。對於平開窗，搭接量一般在8~10mm 之間。如條件允許，搭接量盡量選擇大些，這樣，在安裝和使用中，即使框扇搭接位置少許錯位，也能保證框扇之間的密封。採用不同的五金件，也是影響搭接量的因素。若採用普通的執手，框扇搭接量可選擇大些，若採用傳動執手，框扇之間需要一定的間隙安裝傳動器，所以搭接量就得小些，否則，安裝在扇上的傳動器易與窗框相碰，影響窗扇的開關。因此，即使採用同一種型材，搭接量也應該分別確定。對於推拉窗，以常用的扇包框的歐式型材為例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑輪尺寸決定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大於凹槽尺寸的），為20~22mm.扇凹槽尺寸減去滑輪高度，就是扇與下框的搭接量，滑輪高度一般為12mm，則搭接量為 8~10mm.行業標准要求框扇之間搭接量均勻，那麼扇與上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影響窗的密封、安全、安裝、日常使用等方面。以槽深20mm的型材為例（大連實德集團生產的推拉窗為該尺寸），採用12mm高的滑輪時，扇與框的凸筋（即滑道）根部的間隙為12mm（20mm- 8mm=12mm），這個間隙供窗扇安裝和摘取用。安裝窗時，窗扇與下框凸筋頂部僅有4mm安裝間隙。由於窗框和窗扇製作的尺寸偏差，窗框安裝的直線度偏差，以及所採用的滑輪的高度變化，都會使框扇的實際搭接量和安裝間隙發生變化。當扇與上框搭接量增大時，安裝間隙減小，嚴重時會使窗扇安裝困難，窗與上部密封塊摩擦力增大，造成窗扇開啟費力；上部搭界搭接量減小時，會使密封性能下降，搭接量太小時，還會增加推拉窗脫落的危險。因此，在搭接量確定時要注意所採用的塑鋼型材框凸筋、扇槽深的尺寸變化以及所選用的滑輪、密封塊的尺寸的配套性。門窗框、扇尺寸公差的制定和生產工藝規程的制定要有效的控制搭接量。 二、關於推拉窗中間滑道排水孔的加工。
對常用的帶紗扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中間滑道是否開排水孔，產品的行業標准沒有提及，但就北方而言，由於室內外溫差較大，加上塑鋼窗密封性能較好，所以玻璃（指單層玻璃窗）表面常凝有水霧，使中間滑道與紗窗之間積水，為及時將水排除，要在中間滑道加工排水孔。中間滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困難，有在焊框前用長鑽頭從窗框端部成一定角度在選定的位置上鑽孔，也有用T型銑刀直接在端部銑口，後一種方法比前一種美觀且排水效果也好。
三、關於中空玻璃厚度的確定。
中空玻璃因其良好的隔熱、隔音性能而越來越多的被採用，其厚度主要由玻璃和中間隔條的厚度決定的。隔條生產厚度一般有6mm、 9mm和12mm三種規格（指中空玻璃製成後中間隔條的尺寸）。玻璃一般採用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的選擇是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃壓條和玻璃密封膠條三者決定的。中空玻璃選擇厚了，無法安裝玻璃壓條，中空玻璃選擇薄了則密封不嚴，容易透水，玻璃也容易串動。仍然以實德集團生產的 60系列固定窗和80系列的推拉窗為例加以分析，實德60系列固定窗安裝5mm平玻時，其玻璃壓條的厚度為34mm，若安裝中空玻璃，用雙玻壓條的厚度為 19mm，其安裝玻璃間隙增加15mm，則中空玻璃厚度應為20mm（5mm+15mm=20mm），此時可採用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔條+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要時，可採用相應厚度的玻璃密封膠條補償尺寸的變化。80系列推拉窗，安裝單層玻璃時，其單層玻璃壓條厚度為20.5mm，而安裝雙層玻璃壓條厚度為7.5mm，採用雙層玻璃壓條其間隙增加13mm，則中空玻璃總厚度可選用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以採用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.確有必要時，通過改變密封膠條的厚度加以補償
四、關於窗框、窗扇的較直。
由於塑料門窗型材的剛度較差。塑鋼窗框、窗扇易出現彎曲變形的現象，不僅影響美觀，也影響窗的密封性能。當窗框、窗扇的四個角焊好後，是很難校正的。因此。校正工作必須在焊接前進行。首先，下好的增強型鋼不直的要先校正。對裝配完增強型鋼的窗框、窗扇構件焊接前要進行檢查，其校直的簡便方法是將窗框、窗扇構件插入相隔一定距離的兩橫桿之間，類似杠桿的道理將其扳直。 五、關於塑鋼窗的安裝。
常言說：三分製作、七分安裝。由於有些建築施工單位不很了解塑鋼門窗安裝特點、技術要求，因此，負責門窗安裝的塑鋼門窗廠應積極和建築施工單位協調，做好塑鋼門窗的製作、安裝工作。例如，塑鋼窗安裝間隙時如何留的，固定窗的預埋件的位置怎樣，預埋件的位置與窗的固定件安裝的國家標准不一致（事實上不一致的現象很普遍）怎麼辦？建築施工中門窗規格、數量是否與建築圖紙一致。採用發泡劑填充洞口間隙時，是先抹砂漿還是先安裝窗，這些都是需要同建築施工總包單位商討的。必要時向建築施工單位提供塑鋼窗的安裝規范。門窗安裝定位的基準線最好與建築施工採用統一的吊線墜。由於塑鋼窗剛性較差，抹灰時易使窗框向內凸起，還應派人檢查，在水泥未凝固時及時採取補救措施。
六、關於伸縮縫的填充。
一般情況下，鋼、木門窗與洞口的間隙是採用水泥砂漿填充的，對塑鋼門窗而言，因PVC 塑鋼窗框的熱膨脹系數遠比鋼、鋁、水泥的大，用水泥填充往往會使塑鋼窗因溫度變化無法伸縮而變形。因此，應該用彈性材料填充間隙。實際上間隙的填充比較混亂，有用岩棉的、有用水泥砂漿的。在塑鋼門窗安裝及驗收的國家標准中提出，窗框與洞口之間的伸縮縫空腔應採用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料填充。其特意提出閉孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉顯然是不具備這一特性的。用發泡聚苯乙烯板材在現場填縫是比較費事的，因此，有的門窗廠將其裁成條後綁在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保護。填充伸縮縫比較好的方法是採用塑料發泡劑。其具備較好的粘結、固定、隔音、隔熱、密封防潮、填補結構空缺等作用。在國外的門窗安裝中應用是比較普遍的，在國內也逐漸被採用。因其價格較高，為降低安裝成本，一般需要先有建築施工單位把洞口用水泥砂漿抹好，單邊留出5mm左右間隙（其間隙大小視洞口施工質量而定），塑鋼窗採用膨脹螺栓定位後，用塑料發泡劑填充其間隙。
七、鋼襯的選擇.
沒有鋼襯的塑鋼門窗只能算是塑料門窗. 真正的塑鋼窗都是要加入鋼襯的. 塑鋼門窗的抗風壓性能主要取決於其腔內填加強襯鋼的規格。 襯鋼的截面尺寸越大、厚度越大其慣性矩也越大，抗風壓性能就越好。 襯鋼腔腔體較大，可以裝入尺寸較大的鋼襯。 在鋼襯厚度相同的情況下，其慣性矩也比較大，因此具有相對更優良的抗風壓性能。 優良的抗風壓性能使其可以在高層建築使用，不宜損壞、變形。 1.塑鋼窗可加工性強 在熔融狀態下，塑料有比較高的流動性，因此通過模具可以形成精確的斷面構造，從而實現窗應具備的功能需要。而且可以形成分割的腔室，以提高成窗的保溫，隔音，排水的功能，可以避開增強型鋼的銹蝕。
2.塑鋼窗節能 塑料窗比其他窗在節能和改善室內熱環境方面，有更為優越的技術特性。據建研院物理所測試，單玻鋼，鋁窗的傳熱系數為64W/M2K；單玻塑鋼窗的傳熱系數是47W/M2K左右；普通雙層玻璃的鋼，鋁窗的傳熱系數是3.7W/(m2·K)左右；而雙玻塑料鋼窗傳熱系數約為2.5W/(m2·K)。窗占建築外圍護結構面積的30%，其散熱量佔49%，由此可知，塑鋼窗有很好的節能效益。
3.塑鋼窗隔音好 鋼鋁窗的隔音性能約為19分貝，塑鋼窗的隔音性能可達到30分貝以上。在日益嘈雜的城市環境中，使用塑鋼窗可使室內環境更為舒適。據日本提供的資料介紹，要達到同樣降低噪音的要求，安裝鋁窗的建築物與交通幹道的距離必須達到50米，而安裝塑鋼窗達到18米即可。根據北京市勞動保護研究所的檢測，使用塑鋼窗的室內噪音降到32DB（A），效果是非常好的。由於經濟的發展，城市噪音問題越來越嚴重，而塑鋼窗對於改善人們居住和工作的音環境質量是會提供較大貢獻的。另外塑鋼窗耐腐蝕，可用在沿海，化工廠等腐蝕環境中，普通用戶使用也能減少維護油漆的人工和費用。
4.塑鋼窗外觀好 能和國內的裝飾效果要求相適應，而且人體接觸感覺比金屬的舒適。由於塑鋼窗有以上的一些突出優點，在我國正在得到大量應用，成為建築領域的新潮流.
5.塑鋼窗成本低 和鋁合金窗相比，同等使用效能的塑鋼窗比鋁合金節省成本30%-60%，這是塑鋼窗得以普及的最主要原因。 1．塑鋼窗表面應光滑平整，無開焊斷裂，密封條平整無卷邊，無脫槽，膠條無氣味。
2．塑鋼窗關閉時，扇與框之間無縫隙，門窗四扇均連為一體並無螺釘連接，推拉門窗應滑動自如，聲音柔和，無粉塵脫落。
3．塑鋼窗的框和扇內均有鋼襯，玻璃安裝得平整牢固且不直接接觸型材，若是雙層玻璃則夾層內應無粉塵和水汽，開關各部件嚴密靈活
4．塑鋼窗必須是在工廠車間專業加工而成，不可現場製作 窗戶起到採光、通風、保溫的關鍵作用，其質量不能忽略，專業人士提醒消費者在購房和更換塑鋼窗戶時應注意以下問題：
1、裝修時，由於拆窗過程會破壞內外牆體，最好先更換門窗，再進行下一步的裝修。購房時，應明確使用哪一種品牌的型材，因為在門窗中，型材的品牌將決定整個門窗的檔次，購房人不要被樓書中「優質塑鋼門窗」的模糊概念所蒙蔽。
2、選購時，一定要到正規的建材市場去，路邊小攤兒其加工設備簡陋，精度和強度根本無法保證。而且型材內襯鋼質量低劣，甚至沒有襯鋼，其他的配件也很差。
3、塑鋼門窗的外觀顏色應為青白色。顏色過白或發灰，說明其材質內的穩定成份不夠，日久易老化變黃。
4、檢查門窗五金件是否靈活，順暢。
5、推拉窗窗框下部應有鋁滑軌，方便其更換。
6、平開窗的密封膠條應可以自由更換，因為密封條比窗體的壽命要短。
7、推拉窗窗扇的密封毛條中間應有固定片，這是推拉窗密封性好壞的關鍵。
8、在安裝過程中，應監督門窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框與牆體之間應用發泡膠進行填充，而且窗框內外側必須用硅銅膠進行密封，防止滲水。安裝完畢後，必須將保護膜揭掉，否則會減少門窗的使用壽命。 1. No объёма 1. 工程號
2. No проекта 2. 設計號
3. общей вес профили 3. 型材總量
4. тип профили 4. 型材代號
5. рама 5. 框料
6. створка 6. 內扇
7. фурнитур 7. 傳送器
8. марлевые сетки 8. 紗窗
9. стеклопакет 9. 玻璃（專用）
10. держатель 10. 把手
11. подоконник 11. 窗檯
12. уплонитель 12. K型膠條
13. поворотно откидной 13. 上懸件
14. запчасти 14. 配件
15. импост 15. 中梃
16. профиль для створки 16. 梃鋼
17. армирущий профиль для рамы 17. 框鋼
18. блок 18. 滑輪
19. стеклорез 19. 玻璃刀
20. профиль 20. 型材
21. осушитель 21. 乾燥劑
22. драйвер 22. 傳動器
23. губка изоляции 23. 海綿條
24. кассета для стекла 24. 玻璃墊
25. подформенник 25. 承重墊片
26. дюбель 26. 射釘彈
27. накладка 27. 調節墊片
28. тележка 28. 平車輪
29. пластиковый уголок 29. 塑料轉角
30. крепление 30. 丁基膠
31. вспениватель 31.發泡劑
32. маркер 32. 記號筆
33. шурупы 33. 自攻釘
34. верхний угловой шарнир 34. 上角角鏈
35. нижний угловой шарнир 35. 下角角鏈
36. петелька 36. 中間合頁
37. выкроечная пила 37. 下料鋸
38. штангенциркуль 38. 萬能角尺
39. электродрель 39. 電鑽
40. резак для газовой машина 40. 氣動銑槍
41. электропистолет 41. 割槍
42. 42.электроды 42. 電焊條
43. 43.электродержатель 43. 焊把手
44. 44.розетка 44. 插座
45. молоток 45. 手錘
46. отвертка 46. 螺絲刀
47. клещи 47. 鉗子
48. спец.шпатель 48. 壓刀
49. зубило 49. 平扁鏟
50. рулетка 50. 捲尺
51. стальная рулетка 51. 鋼尺
52. магнитный пускатель 52. 電磁閥
53. влагомаслоотделитель 53. 油水分離器
54. ручка для размётки 54. 化石筆
55. паяльная тряпка 55. 焊布
56. панель –нагреватель 56. 加熱板
57. кнопочный вык.для экстр.отключ 57. 急停按扭
58. предохранитель 58. 保險絲
59. манометр 59. 氣壓表
60. реостат 60. 調制閥
61. вольтамперметр 61. 萬用表
62. мегаметр 62. 兆歐表
63. аброзивная лента 63. 沙帶
64. сейф 64. 保險櫃
65. метчик 65. 機用絲錐
66. пневматич. Патрон 66.汽缸
2. окно ПВХ 塑鋼窗
створка 窗扇
фурнитура 傳送器
воздух осушения 空氣過濾器 耐久性：老化與永恆
眾所周知，塑料是一種會自然老化的合成物質，而鋁合金材料的表面是三氧化二鋁（就是藍寶石的成分，硬度僅次於金剛石）。經過幾十年的研究，塑料的抗老化性能有了長足的提高。但提高了不等於停止老化，只要比較一下幾年前所裝的塑料與鋁合金的窗體表面，不難發現塑料在老化與抗磨損方面的缺陷。當然，這種缺陷的程度已經比較小了。
密閉性：隔熱與隔音
僅就密閉而言，同樣採用推拉式的塑鋼窗與合金窗由於工藝的成熟，基本一樣。然而老是有人拿出兩者的導熱系數作比較，由此指出合金窗的隔熱性能差。由於鋁在金屬里出色的導熱導電性能，如此一來難免吃虧。不過事實真的如此嗎？
讓我們看看房間與外界熱交換的具體情況。首先，絕大多數的熱交換由空氣對流完成，無論冬、夏，窗子的開與閉對室內氣溫起決定性作用（同時，因為人對冷、熱的感覺緣於熱量自皮膚散失的速率而非具體氣溫，窗戶的密閉性更成為「冷熱」的關鍵）；其次，熱輻射也是熱傳遞的重要途徑，在這點上銀色反光的鋁材將比任何顏色的塑料更能抵禦熱輻射，而玻璃的顏色及房間向光與否也至關重要；最後才是窗體的熱傳導。
在熱傳導時，窗框的作用很重要嗎？恰恰相反，由於鋁合金或塑料的截面面積僅占房間外牆的5~7%、房間表面積的1%，對熱傳導的總量影響可謂微不足道。而兩者在此的差距比之熱對流的決定性作用，更可忽略不計，大可不必擔心鋁合金窗會讓您多付出多少多少空調電費。
與隔熱類似，如果要獲得最好的隔音效果，最好安裝雙層玻璃窗：夾層里空氣的隔音效果遠好於窗框上那一點點塑料（裡面還藏著鋼）。
環保：誰是「綠色」材料？
在盲目聽從關於「綠色」材料的鼓吹之前，讓我們比較一下兩種窗的生命歷程。
原材料的獲得：二者都產生於工業區里的大型企業，一是生產鋁錠的冶煉廠，一是生產塑料的化工廠及生產型鋼的鋼廠。在這里，有一些污染都是難免的。不過離城市都還比較遠。（另關於能耗，實際是我國電力不足造成。以四川為例，由於二灘的建成，政府已鼓勵高能耗企業用電。）
窗體生產：塑料件的拼裝與鋁型材的擠壓成型，基本沒有污染。
窗體使用：也基本沒有污染。
窗體拆卸與改裝：正如那些塑料飯盒的「白色」污染一樣，同樣是塑料並且難於老化的塑料窗將成為「永恆」的污染百年不化；而鋁合金是可以重復加工使用的，甚至還有回收的經濟價值！如果你要改變窗的形狀，例如為一房間加裝換氣設備、紗窗或窗式空調，鋁合金窗也可現場實施而塑鋼窗不得不扔掉重來，並且增添污染。
價格：
總體來看，使用塑鋼窗將比鋁合金窗多出50~100元/平方米。
其餘性能參考：在外表面上，塑料有它特殊的質感及艷麗的色彩；而鋁合金的光亮、磨砂、仿不銹鋼及鈦金等獨特質感也是塑料無法達到的。此外，相比之下，塑料窗更顯輕巧和便於製作特殊的異型窗體；而鋁合金窗能分別兼顧輕盈與厚重，並且利於小批量的靈活施工。
由此看來，在今後的相當長時期里，鋁合金窗仍將占據主流，並形成同歐、美一樣以合金窗為主，塑料、塑鋼、鋼、木窗各有所用的均衡局面。 中國城鎮居民現有住房建築面積約為90億平方米，每年有10%左右的家庭選擇對現有住房進行裝修。這一方面帶來的門窗需求約為1．2億平方米。面對如此巨大的市場，以及政府對建築節能的要求和塑鋼門窗技術的提高，將促使塑鋼在未來的門窗市場中占據更為重要的角色。但來自生產企業、建材市場的調查顯示，由於產品在規模上缺乏理性的控制，導致大量廠家的盲目擴張，在產品同質化比較明顯的形勢下，塑鋼型材門窗也進入了微利的行列。面對上游原料漲價和下游房地產商擠占利潤，雖然一些中小企業產品品質技術以及加工設備都比較完備，但是卻面臨生存形勢嚴峻的現狀。
中國塑鋼型材市場的現實狀況是嚴重的供大於求。塑鋼型材業的年生產能力超過300萬噸，而塑鋼門窗的年生產能力則超過3億平方米，產能仍在進行新一輪的擴張。在過度競爭的條件下，降低產品品質的低層次價格戰充斥著國內的塑鋼型材市場，而技術創新和新技術應用則被眾多國內企業忽視。同時，國外企業正在通過定製產品、拓展分銷渠道等手段進入更多的國內空白市場。國內的塑鋼型材企業可謂是腹背受敵。 對於塑鋼窗的未來發展方向，建材業內人士認為，推拉式塑鋼窗在今後有望被平開式塑鋼窗取代。隨著居住條件的改善和對節能、環保的日益重視，密封性、通風性更佳的平開窗將越來越受到青睞。推拉式塑鋼窗曾以其使用可靠、加工簡單等優勢走俏市場，然而它也有許多不足之處，主要缺點是密封性差，氣密性及水密性指標都不好，對於保溫、絕熱、節能及環境舒適度十分不利。而平開窗的最大優點恰恰是密封性能良好。據測算，採用大固定小開啟的內平開窗比普通推拉窗的造價提高約10%，即每平方米增加25元～45元，但考慮其長期的節能效果，安裝平開窗還是合算的。
對於企業之間產品同質化傾向問題，專家則表示，未來塑鋼型材門窗技術的發展應該緊緊圍繞市場差異化戰略，為不同的市場需求提供有針對性的產品。家庭裝修的消費者對門窗產品的個性化需求正日趨上升，如對色彩、造型的關注度大大提升。調查顯示，超過40%的消費者表示關注選購門窗與家庭裝修色調的有機搭配。

⑩ 怎麼修塑鋼門窗焊角

在裂縫的角用拉鉚釘 鉚上一塊兒角鋁既可以了，或用自攻釘擰上也可以，然後再塗上密封膠（防水的）就沒問題了，我就是加工生產鋁塑門窗的。