連續模具如何90度成型

① 連續模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,並且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內移呢,

一般移45度、45度折彎點要在90度前面，第二步折彎點在同一位置是不會打直的、要移多少看材料厚度。

連續模在壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。由於連續模工位數較多，因而用連續模沖制零件，必須解決條料或帶料的准確定位問題才有可能保證沖壓件的質量。

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連續模的特點：

（1）一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

（2）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

（3）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

（4）連續模的各工序分散在各個工位，不存在復合模「最小壁厚」的問題，因此模具強度較高、壽命較長。

（5）連續模結構復雜、製造精度高、周期長、成本高、維護困難。

（6）由於各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會影響工件的精度，所以連續模生產的工件精度不高。

② 沖壓模具0.2的料圓弧2怎麼打90度

分步打，先打45度，打90度，要放回彈。

③ 沖壓成型模具如何更好的成型90度

V沖45度不準確，最好是直接向下沖壓，做負角。這樣即方便又好調試。

④ 冷沖壓模具折90度折不到，怎麼調

把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。

⑤ 五金模具如果模具折彎不夠90度是什麼原因 該怎麼處

用折彎機折彎，一般都會有回彈。因此，折彎模的凸模一般的角度要小於90°。一般凸模的角度在87°~88°左右。這樣壓出來後的角度回彈能夠接近90°。另外，在可能的情況下，盡量減小折彎凸模的頂角R，也可以減小壓彎時的回彈量。

⑥ 五金模具折90度彎角度角度達不到有幾種方法修正

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處於材料的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設置在R角以內，翻邊凹模把R包住；二是沖壓工藝調整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

⑦ 五金沖壓模具如何解決90度成型再拍平技術

一般的需要兩個工序，即先利用回彈角的系數，成型90度；後一道工序只要上下兩個模具用平面壓平就可以了

⑧ 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。

把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

⑨ 五金模具高手來，怎麼才能使折彎成90點正負一度！

做一個90度的凹模，在凹模凹的地方清角，要磨床磨。精都負0.002就可以了，再做個90度的凸模也要磨床磨精度正負0.002？還要看你要用什麼才料，再來調沖床和模具。如果是小工件正負1度是沒有問題的大工件就要看調機的了。

⑩ 板材模具成型後為何達不到90度

90°壓彎，達不到90°，主要是材料的回彈所致。為了減小壓彎時的回彈，壓彎凸模的角度要小於90°，一般在87°左右。這樣在壓彎時，工件的角度會小於90°，待凸模升起後，工件會由於回彈而正好能達到90°的角度。另外，減小折彎凸模的R，也可以減小壓彎時的回彈量。