模具冷卻水位置怎麼去量

① 模具接冷卻水、油溫問題

材料沒有關系，冷卻水與模溫機是控制模具溫度的，有利於產品穩定，恆定的溫度有利於成型，一般光潔度高產品精度高的都用模溫器，這樣穩定，如果沒有這些措施模具溫度高了會出廢邊，低了料不足，差數不好設置

② 2.模具冷卻的方法：

一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

③ 冷卻液的位置

為了讓防凍液快速流入水箱，放水大約1小時後，再將新的防凍液由水箱（散熱器）的水管加入，將另一桶防凍液加入防凍液罐，加到防凍液罐快滿了為止，將車點火10分鍾左右，這時冷卻系統由於排除了部分空氣，液面有所下降，再把防凍液加進去，液量只要在最高刻度和最低刻度之間就行了。現在防凍液的沸點一般要大於105℃，如果使用優質防凍液，就不會產生「開鍋」現象。但各種防凍液的冰點是不一樣的，這是按不同地區、不同環境溫度來決定的。當今的防凍液的冰點一般在-15℃～-68℃之間。
優質的防凍液採用蒸餾水製造，並加有防垢添加劑，不但不生水垢還具有除垢功能。當然，如果你的水箱水垢很厚，最好還是先用水箱清洗劑徹底清洗後再添加防凍液。與水一樣，具有比熱大、蒸發潛熱量高及補充方便等優點。當環境溫度低於零度時，冷卻系統中的水就會轉變為冰，冷卻系統的部件就會有被膨脹裂損的危險，這時選用防凍液可以保證發動機在低溫下正常工作。

④ 模具水路怎麼排

3mm以上（很小的小模），有空間最少5mm的寬度，你可以網上買光碟，初，高級都有講解，主要是強度，還有不能破，分布均勻散熱

⑤ 模具冷卻水的有效范圍

你好，塑模冷卻水一般在冷水4-度左右，但根據不同材料特性，模溫有不同的要求，雖然溫度重要，但循環才是最重要的，保持模具恆溫才是保證塑件穩定的關鍵。具體去查相關參數，材料成型參數里都有。

⑥ 塑料模具怎麼接冷卻水

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結構，因開設的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成製品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。
(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻，水孔應靠近型腔.距離要小，但不能小於10 mm.如圖 (b)
(3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經熱交換後的溫水即可。圖所示為側澆口的冷卻循環水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環水路;圖為多澆口的冷卻循環水路。
(4)降低冷卻介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻迴路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。
(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結合塑料的特性和塑件的結構，合理布置冷卻水通道。例如對於收縮大的塑件(如聚乙烯)應沿其收縮方向開設冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應將水從中心通入，向外側進行螺旋式熱交換，最後流出模外。
對於不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。
冷卻流道的設計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。
冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
(6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側。為不影響操作，通常應設在注塑機的背面。水管接頭多採用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。
(7)冷卻系統的設計要考慮盡量避免其與注塑模具結構中其他部分的干涉現象。冷卻水通道開設時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結構限制，要按理想情況設計是困難的。
(8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標志，如「IN"(進口和「OUT"(出口)等。
(9)冷卻水通道要易於加工和清理。一般孔徑設計為8-12 mm.

⑦ 塑膠模具冷卻循環水，一直都在正常運行，運水從模具里出水量也很大，但是為什麼冷卻不到模具。

這是正常現象，要想讓模具達到冷卻效果開慢點就對了，只要水能循環就行。

⑧ 模具上的運水怎麼接二十多個孔

一般運水孔在模具的側面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向裡面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。
還有運水不要串聯太多，最好不要超過三組串聯，這樣第一個進水與最後一個出水的溫度相差太大，引起產品冷卻不平行而產生變形。
做得好的模具一般在水孔的邊上打有「IN」和「OUT」，並且有數字標記，看著這些標記連接就方便多了。

⑨ 機械密封冷卻水量如何估算

密封廠家一般會給一個粗略的經驗值8-10L/min。

機械密封循環沖洗量的精確計算如下：
Q=(5XWR)/(cX(t2-t1)XSG)

where 其中：
Q = flow, unit is dm3/min (l/min) 沖洗量，單位是dm3/min (l/min)
WR = heat generated nearby mechanical seal, unit is kJ /min 在機械密封處產生的熱量，單位是kJ /min
c = specific heat capacity of liquid, unit is kJ/kg℃ 介質的比熱容，單位是kJ/kg
t1 = liquid temperature, unit ℃ 介質溫度，單位是
t2 = liquid steam point at pressure, unit ℃ 介質在密封壓力（帕）下汽化時的溫度，單位是
ρ = density of liquid, unit kg/m3 介質的密度，單位是kg/m3

⑩ 有誰知道模具冷卻水流道如何清理

1、用風槍吹後放水流出。
2、用鐵線通，一般如果是直通的話都可以清除的。
3、如果以上都不可以解決就下模拆開清理干凈。（一般上面兩點都可以解決）
希望以上可以幫到你！