模具pp材質是什麼

1. PP是什麼塑料材料

PP是聚丙烯。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的高結晶的聚合物。由丙烯聚合而製得。聚丙烯具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

（1）物理性能：PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

（2）力學性能：PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

（3）熱性能：PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。

(1)模具pp材質是什麼擴展閱讀：

品種型號：等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯

聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分為等規聚丙烯(isotactic polyPropylene)、無規聚丙烯(atactic PolyPropylene)和間規聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。

甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯；若甲基無秩序地分布在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯；當甲基交替排列在主鏈的兩側稱間規聚丙烯。

一般生產的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量(稱等規度)約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。我國現生產的聚丙烯樹脂按熔融指數和所加入的助劑分類，

無規聚丙烯是生產等規聚丙烯的副產物。在生產等規聚丙烯中產生無規聚丙烯，通過分離方法把等規聚丙烯與無規聚丙烯分離。

無規聚丙烯為高彈熱塑性材料，它有良好的拉伸強度。也可以象乙丙橡膠一樣進行硫化。

2. PP和PE到底有什麼區別呢

主要區別：

PP的密度比PE小；

從機械強度上看，PP的要高；

但柔韌型，抗沖擊性能，PE要好些；

做薄膜的話，透明度PP比PE要好，但起封溫度和熱封強度的話，PE好；

另外，耐溫性上，PP也要比PE高，一般PP能耐巴氏殺菌溫度。

PP：

(2)模具pp材質是什麼擴展閱讀：

一、聚丙烯，英文名稱：Polypropylene（PP)，日文名稱：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登錄號：9003-07-0，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。

按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotaetic polyprolene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三種。

PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。

通常採用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性。加入30%的玻璃纖維可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。

然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

二、聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。

在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。

參考資料：聚丙烯PP網路

聚乙烯PE網路

3. pp,opp,pe分別是什麼材料

PP塑料是聚丙烯，OPP塑料是鄰苯基苯酚，PE塑料是聚乙烯。

4. 塑膠原料PP有什麼性能適合做哪些產品

PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
2 . PP 的工藝特點
PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；
其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。PP料加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。
流道和澆口: 對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
3．典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。

5. pp是什麼

PP
網路語言
屁屁的簡寫，意為：屁股的昵稱。PPpp也可作漂亮，漂漂的簡寫。 pp也可作照片、圖片的網路呢稱。 pp作為一個聽起來很可愛的詞語，通常（開玩笑時）被用作對好朋友的昵稱。 PP也有厲害的意思，如，你很PP呀，意思就是你很牛，很厲害！（不是很常用）
[編輯本段]音樂術語
力度記號，很弱(pianissimo義大利語)
[編輯本段]PP 聚丙烯
簡介
是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚丙烯聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
應用范圍
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
化學和物理特性
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於PP製品均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm
過程
1PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程PP製品PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著製品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，並很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使製品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發生自由噴射，模腔內氣體來不及排出，於是製品表面呈現雲霧斑等缺陷，製品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的製品，應採用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，並防止發生渦流；最後用一級低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結束後，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力並沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯後於最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決於熔體的流動性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構及模具系統發生變形，並微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先後充滿模腔的粘流態熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成製品粘模，出模後製品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，並一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會鬆弛、結晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令製品的密度增加，出模後的製品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高製品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善製品成型質量，也可採用分段保壓進行壓力控制。 保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，製品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助於減少製品的收縮率，但過長的保壓時間會使製品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令製品各個方向上的內應力差異增大，造成製品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應取決於澆口凝固時間。 1.4 冷卻階段 保壓結束後，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低於模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統迴流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，迴流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優勢，製品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，製品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優勢，會造成製品粘模、開模拉傷等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，製品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，製品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在於控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的製品。 隨著冷卻時間的延長，製品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到製品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結語 (1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞並產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。 (4)冷卻階段模腔內熔體會發生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利於提高製品成型質量
特性應用
一、特性 1、抗腐蝕性 2、防銹性 3、輕便性 4、耐高溫性 5、耐老化,使用壽命長 6、表面光潔度極好 7、充分的熱穩定性 8、熱熔率低和表面平滑性優良並經食品等級良好認可 二、應用 1、化學化工儲罐製造加工 2、高酸鹼溶液儲存器 3、處理設備建材 4、電子電鍍設備容器 5、實驗設備及器皿 6、通用加工儀器設備 7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統 8、廢氣處理洗滌系統 9、電路印刷板酸洗設備 10、電鍍槽 11、醫療應用元件 12、電腦數字加工中心及精密設備元件 三、應用工業 1、化工處理工業 2、表面處理工業 3、醫葯學 4、生命科學
技術參數
以ITW FORMEX GK-10為例，介紹PP片的技術參數： 1、顏色：白色； 2、機械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等級：94VTM-0 氧指數：29（測試方法：ASTM D-2863） 吸水率：0.06%（測試方法：ASTM D-576） 熱變形溫度（在66磅壓力下）：121℃（測試方法：ASTM D-576） 相對溫度指數（RTI）：115 ℃（測試方法：UL746B） 表面能：表面能≥50達因/厘米（測試方法：ASTM D-2578） 4、電學性能： 介電擊穿電壓：22000伏（測試方法：ASTM D-149） 介電強度：2200伏/等分之一英寸（測試方法：ASTM D-149） 絕緣電阻：3.97*10（測試方法：ASTM D-257） 介電常數：2.3（測試方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（測試方法：ASTM D-150） 高電流熔化率（HAI）：200（測試方法：UL 746A） 熱導線熔化率（HWI）：7秒（測試方法：UL 746A） 比較路徑指數（CTI）：600伏（測試方法：ASTM D-3638） 5、包裝信息： 產品卷寬：610MM 每卷長度：609.6M 每卷重量：102.1Kg
主要生產廠家及型號
1、美國ITW FORMEX： GK-5BK、GK-10、GK-10BK、GK-17等； 2、台灣佾鑫：PP-17、PP-18； 3、四川龍華：PP-WT16、PP-WT18、PP-BK15、PP-BK18等；[1][2]
[編輯本段]維生素PP
煙酸(煙醯胺，尼克酸，維生素PP，抗癩皮病因子，維生素B5等)是具有生物活性的全部吡啶-3-羧酸及其衍生物的總稱。它是所有維生素中結構最簡單、理化 維生素PP性質最穩定的一種維生素，煙醯胺是它在動物體內的主要存在形式。3-乙醯吡啶、吡啶3-磺酸和抗結核葯物異煙肼是尼克酸的頡頏物。 其氨基化合物為煙醯胺或尼克醯胺，二者都是吡啶的衍生物。煙酸、煙醯胺均溶於水及酒精，25℃時，1g煙酸可溶於60ml水或80ml酒精中，但不溶於乙醚；煙醯胺的溶解度大於煙酸，1g可溶於1ml水或1.5ml酒精，在乙醚中也能溶解。煙酸和煙醯胺性質比較穩定，酸、鹼、氧、光或加熱條件下不易破壞；在高壓下，120℃，20min也不被破壞。一般加工烹調損失很小，但會隨水流失。 Niacin Nicitinic Acid 【生理功能】 煙酸主要是以輔酶的形式存在於食物中，經消化後於胃及小腸中吸收。吸收後以煙酸的形式經靜脈進入肝臟。 1）構成輔酶I（CoI）或煙醯胺腺嘌呤二核苷酸（NAD+）及輔酶Ⅱ（CoⅡ）或煙醯胺腺嘌呤二核苷酸（NADP+）。煙醯胺在體內與腺嘌呤、核糖和磷酸結合構成輔酶Ⅰ和輔酶Ⅱ，在生物氧化還原反應中起電子載體或遞氫體作用。 2）葡萄糖耐量因子的組成成分。煙酸與鉻一樣，是葡萄糖耐量因子的組成成分。煙酸在其中的作用還不清楚。 3）保護心血管。有報道，服用煙酸能降低血膽固醇、甘油三酯（TG）及β-脂蛋白濃度和擴張血管．大劑量煙酸對復發性非致命的心肌梗死有一定程度的保護作用，但煙醯胺無此作用，其原因不清。 煙酸缺乏可引起癩皮病。此病起病緩慢，常有前驅症狀，如體重減輕、疲勞乏力、記憶力差、失眠等。如不及時治療，則可出現皮炎（Dermatitis）、腹瀉（Diarrhea）、和痴呆（Depression）。由於此三系統症狀英文名詞的開頭字母均為「D」，故又稱為癩皮病「3D」症狀。 【膳食參考攝入量】 由於色氨酸在體內可轉化為煙酸，當蛋白質攝入增加時，可相應減少煙酸的攝入。煙酸的需要量或推薦攝入量用煙酸當量（Nacin Equivalence，NE）表示。根據測定，平均60mg色氨酸可轉化為1mg煙酸，因此煙酸當量則為： 煙酸當量（mgNE）=煙酸（mg）+1/60色氨酸（mg） 中國營養學會推薦的膳食煙酸的參考攝入量（RNI），成年男子14mgNE/日，成年女子13mgNE/日。 【食物來源】 煙酸及煙醯胺廣泛存在於食物中。植物性食物中存在的主要是煙酸，動物性食物中以煙醯胺為主。煙酸和煙醯胺在肝、腎、瘦畜肉、魚以及堅果類中含量豐富；乳、蛋中的含量雖然不高，但色氨酸較多，可轉化為煙酸。谷類中的煙酸80％～90％存在於種皮中，故加工影響較大。玉米含煙酸並不低，甚至高於小麥粉，但以玉米為主食的人群容易發生癩皮病。其原因如下： 1）玉米中的煙酸為結合型，不能被人體吸收利用。 2）色氨酸含量低。如果用鹼處理玉米，可將結合型的煙酸水解成為游離的煙酸，而易被機體利用。有些地區的居民，雖然長期大量食用玉米，由於玉米經過處理，已形成游離型，並不患癩皮病。中國新疆地區曾用碳酸氫鈉（小蘇打）處理玉米以預防癩皮病，收到了良好的預防效果。 【作用與用途】 本品有較強的擴張周圍血管作用，臨床用於治療頭痛、偏頭 痛、耳鳴、內耳眩暈症等。 【用 法】 成人口服：每次50~200mg，一天3次。 【副 作 用】 有皮膚潮紅、瘙癢、胃腸道反應，輕度肝功能減退及視覺障礙等。 【禁 忌】 潰瘍病患者禁服。
[編輯本段]游戲與軟體
pp也是網路游戲「泡泡堂」的簡稱。跑跑卡丁車最近出的「跑跑卡丁車」也簡稱為pp. 還有「網易泡泡」的簡稱也是PP。 另外，在一些老游戲中（特別是GBA游戲中），主人公的魔法值也叫做PP 在口袋妖怪（寵物小精靈）中，PP為技能點數，是某個技能所能使用的次數，不同技能PP值上限也不盡相同，到精靈中心可以恢復，使用PP上升和PP最大可以增加，不過最多隻能提升到原來的160% 在機戰中表示人物升級後增加的屬性點數
[編輯本段]PP在詞典
pp」在英漢詞典中的解釋(來源:網路詞典)： abbr. 1. =Parcel Post 包裹郵遞,包裹郵務處 2. =Parish Priest 教區教士 3. =past participle 【語】過去分詞 4. =passive participle 【語】被動分詞
[編輯本段]PP島
PP島（泰語：เกาะ พีพี；Phi Phi Islands）是泰國的旅遊勝地， PP島位於布吉島與泰國本土之間，同樣屬於南部的喀比省(Krabi)。由於近年愈來愈多人前往布吉島度假，使不少嚮往寧靜假期的人選擇鄰近布吉的PP島。 2004年12月26日，PP島在印度洋大地震所引發的海嘯中受到嚴重破壞。 PP島由一系列島嶼組成，分別如下： Ko Phi Phi Don：一系列島嶼當中最大的一個島，並且是唯一有人定居的島。主要由石灰石組成。 Ko Phi Phi Lee：一系列島嶼當中第二大的島，最多遊客前往，以沙灘聞名；電影《迷幻沙灘》就是在這里取景。值得注意的是，該島本來沒有人居住，但電影公司在拍攝前為了把當地的沙灘建設成與原著近似的樣貌，把當地大量可以防風防浪的植被挖走，然後移植100棵椰樹之類的外來植物，以及興建度假屋。當年拍攝電影時，電影公司之舉受到世界環保人士的猛烈批評。 以上兩島在在2004年印度洋大地震幾近全毀。
[編輯本段]百達翡麗(Patek Philippe)
百達翡麗(Patek Philippe)創立於1839年的百達翡麗是百達翡麗(Patek Philippe)瑞士現存惟一一家完全由家族獨立經營的鍾表製造商。百達翡麗表一向重視外形設計與製作工序，製表工序全部在日內瓦原廠完成，是全球眾多品牌表中惟一一家全部機芯獲「日內瓦優質印記」(Geneva Seal)的品牌。百達翡麗表目前已經進入北京。
[編輯本段]語用學
在語用學中PP.是"Politeness Principle"(禮貌原則)的縮寫.由G.Leech 提出.
[編輯本段]paypal
PayPal（在中國大陸的品牌為貝寶），是一個總部在美國加利福尼亞州聖荷西市的網際網路服務商，允許在使用電子郵件來標識身份的用戶之間轉移資金，避免了傳統的郵寄支票或者匯款的方法。PayPal也一些電子商務網站合作，成為它們的貨款支付方式之?但是用這種支付方式轉賬時，PayPal收取一定數額的手續費。
[編輯本段]Dota常用語
pp是魔獸Dota常用語之一。 全稱：pull plug，拔插頭。[1]
[編輯本段]PP(Proction planning)
SAP R/3系統模塊,工廠數據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等；

6. 聚丙烯pp是什麼材料

聚丙烯pp是無色、無味、無毒的白色蠟狀顆粒材料。聚丙烯PP是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建築、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域得到廣泛的開發應用。

聚丙烯pp的成形特點

料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為左右，不可低於，否則會造成成形塑件表面光澤差或產生熔接痕等缺陷。溫度過高會產生翹曲和變形。

7. pp材料是指什麼

PP材料一般指聚丙烯。

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

(7)模具pp材質是什麼擴展閱讀：

PP是安全的食品容器用塑料，但若老化就不安全，例如台灣就有熱水器內PP塑料老化的先例。由於側甲基連接的主碳鏈骨架碳原子是叔碳原子，使PP更易受氧攻擊而氧化，且在銅的作用下降解速率急劇增大。

PP熔點高達167℃，耐熱，製品可用蒸氣消毒是其特點。以PP制瓶的，最常見的是豆漿、米漿瓶，還有用來裝100％純果汁、優酪乳、果汁飲料、乳製品（如布丁）等，較大的盛器，像水桶、垃圾桶、洗衣槽、籮筐、籃子等等多是以PP做成。

近年來亦大量使用於製成免洗餐具或免洗杯（供速食餐飲業者裝填冰品使用，如市面盛行之「快可利」連鎖店所用之盛裝容器）。該材質容器系屬不透明或半透明容器，具備有耐酸鹼、耐化學物質、耐碰撞及耐高溫（約-20℃~120℃）等優點。

8. pp是什麼材料

PP聚丙烯
典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
化學和物理特性:
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

9. pp在塑料中代表什麼材料

pp在塑料中代表聚丙烯材料。聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。

共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。

PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。

(9)模具pp材質是什麼擴展閱讀：

聚丙烯無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。

共聚改性是指採用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。

例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由於乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可製得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物，具有結晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。