Ⅰ 擠壓模具造成大帽的原因，怎麼樣處理
擠壓模具時我們會發現，常會有大帽的發生，導致這樣缺陷大發生，一般都是模面不平導致剪切不凈，在擠壓時，鋁在進行逐步向外粘連後而造成的。
1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。
2、進料腔外接圓太大(模距過短)，模筒鎖緊面積就小，進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少於5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現偏差。
3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小，小於出口壓力，模面跑鋁粘鋁後剪切不凈，造成模面不平。更多模具資訊，可登錄德富塑料網，為你解答。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當塗油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可塗油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。
4、擠壓模具水口尺寸小於筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機台時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。
5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3後1原則，即模具導流面要突出模套1mm。模套永遠不直接受擠壓力的，否則模套易損易變形。
6、模套和模具配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見於從小機台改裝過來的模具。
7、擠壓比過高，出口阻力大於擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數會發生悶車現象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理後再上機生產，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。
Ⅱ 模具擠出的原理是什麼
遠錦塑料機械告訴你，模具很多種的，每種都不同加工材料的塑性變形。擠出成型：型材、管材、、、；吹塑成型：薄膜、桶罐、、、、泡沫成型：預發泡、壓制，EPS發泡板等等1.沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態鍛造用模具等
金屬零件成形,採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模:
手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模
機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模
整形模:
手動模:徑向整形模,帶外台階套類全整形模,帶球面件整形模等
機動模:無台階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品;機械零件,工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具(簡易模具)
低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具,有很高經濟價值
Ⅲ 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決
鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。
3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。
Ⅳ 擠壓模具
范圍太廣，模具結構對不同型材要求不同，建議認真看模具手冊，真正了解模具的設計原理再結合實際，不好用就修模，你才會成功。
Ⅳ 擠出吹塑模具型腔漏水怎麼修
我以前做過型材擠出模具，我們一般用冷焊機來修補或燒激光焊。
Ⅵ 鋁型材擠壓模具怎樣理解減壓，沉橋算是泄壓還是增壓
沉橋主要是加快鋁水的流速，讓鋁水提前焊合來減輕焊合線，如果是想減輕壓力的話建議做成球形泄壓和拱形橋。
Ⅶ 鋁合金擠壓模具漲水是什麼原因
含義：
模具漲水：應該是指的是尺寸加大。
原因：
1、是尺寸因磨損而加大
2、模具的結構強度不好，模具在擠壓時，模具因承受不了擠壓的強度而變形，所導致尺寸的超差、加大。
解決的方法：
1、如果是模具因磨損而使得尺寸超差，那麼就需要更換模具了
2、如果是因模具的結構強度不好而引起的模具變形使得模具的尺寸超差，那麼就要增加模具的結構強度
Ⅷ 塑料模具為什麼會漲死，怎麼解決
模具的硬度不夠高，合模力過大使得模具的零件變形，或者模具里被夾雜了雜物，就會發生模具被漲死的現象。
Ⅸ 關於鋁型材擠壓模具的一些問題
這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，採用加速或阻礙的措施進行修模。對於上下面起鼓，主要是由於上下面金屬流動速度過快所致，建議你在分流孔內進行堆焊等阻礙等方法進行修模，我估計會有一定的效果。僅供參考。
Ⅹ 正常擠壓模具為什麼會塌陷
模具鋼的硬度不夠高才會造成模具的塌陷，塌陷的原因有可能是材料強度不好，也有可能是熱處理沒有做好，致使模具的硬度沒有上去。