① 我想找人投資開一個小型五金沖壓模具廠大概要多少錢
2台沖床即可，車加工，銑加工，線切割可以外發加工戶。
在廣州這邊做。-
1.租一個有三相電的民房，大約是1000元，2按一租3000元
2.購買2台沖床8噸和30噸，共計8000元
3.運作資金：共計3萬
4.做模具共3000元。
5.不可預見費用：6000元（包括電動單車，等等費用）
6.使用沖壓機械手每套20000元，大約增加40000元
合計：50000元---90000元。
每月運作
工人工資：底薪為1000元/個 共計2000元。（沖壓機械手可以免去）
房租水電約合1500元。
生活費2000元
買菜飯：500元
共計：6000元。
加工費用，擠塑沖壓按每噸500元加工費（PVC型材代工加工）
五金件：0.4元/件，大批量：0.1元/件。30000件以上（8噸）
按班，8小時計算，為200元（8噸）
如果沖戒子，可以做到8000元/噸包料，大約加工費在2000元左右，每噸電費大約為200元。
剛開始可以先不請工人，請工人就是底薪加提成也得到1800--2500左右，如果不是沒人跟你做的。
費用可以降到4000元。關鍵目標就是要接到4000元以上不包料，包低於15公里運費的生意（可以使用電動車運輸送貨）。客戶可以在五金批發市場找，或者比鄰冷櫃廠，電櫃廠，貨架廠找外協加工，靠近PVC型材廠的地方，一般是要3個月左右的付款期，但是一般好的客戶由於金額較小，選擇現金或者支票結算，但是為了長期合作，也讓客戶欠點錢
幾個比較好的地方
1.廣佛五金城附近，附近的北村，五眼橋村，鹽步，平地，壁畫村，官田村等地設廠。
主要市場：大德路，廣佛五金城，模具外發加工件。
2.大朗附近的白雲區冷櫃，電櫃，展櫃基地，例如石馬桃園，龍歸，小石馬，唐閣，大朗16社附近的村屋。
主要市場：附近冷櫃，電櫃，展櫃廠。
3.白雲區北部，太崗路，江高的雙崗，神山，長崗村，設廠比較理想在崗尾村。（這邊的舊房子在300--500元左右可以從事生產）
主要市場，擠塑廠沖壓外協，模具外發加工件。
設廠大約每月加工費在8000元左右，利潤為4000元，回本期大約為：1年，使用沖壓機械手回本期增加到2年。
我：516334711
② 五金開模的機器多少錢一台
你是指國產的還是進口的，國產一班幾千就夠了，進口的要幾萬或者幾十萬
③ 我想找人投資開一個小型五金沖壓模具廠大概要多少錢
咨詢記錄 · 回答於2021-10-06
④ 五金模具報價表模板
模具成本分析表 報價編號L:
產品 圖示 客戶名稱 適用機台 模穴 時 間 產品名稱 產品編號
一、模具原材料
序號 名稱 材料 規格 重量/kg 單價 (元/kg) 金額( RMB ) 備注
長/mm 寬/mm 高/mm
1 模架 ￥0.00
2 模仁 ￥0.00
3 料管 ￥0.00
4 分流子 ￥0.00
5 冷卻環 ￥0.00
6 電極 ￥0.00
7 其它 ￥0.00
合計（總金額） ￥0.00
二、模具加工費
序號 名稱 加工工時 單價(元/小時) 金額( RMB ) 備注
1 鉗工加工 ￥0.00
2 CNC ￥0.00
3 電火花 ￥0.00
4 線割 ￥0.00
5 熱處理
合計（總金額） ￥0.00
三、設計試模費
序號 名稱 加工工時 單價(元/小時) 金額( RMB ) 備注
1 設計費 ￥0.00
2 試模費 ￥0.00
3 稅 收
合計（總金額） ￥0.00
四、模具開發管理成本
序號 名稱 加工工時 單價(元/小時) 金額( RMB ) 備注
1 管理成本 ￥0.00
2 利潤
合計（總金額） ￥0.00
五、模具開發費用匯總
建議報客戶模具價 ￥0.00 模具成本合計 ￥0.00
⑤ 五金模具價格評估
影響模具的價格有供貨周期\市場狀況\高技術成本\模具壽命\產品狀態
材料費 (模架\型腔\型芯\滑塊\鑲塊\電極)體積*密度*市場狀況
熱處理 根據材料定製熱處理工藝,根據工藝計算價格
標件費 頂桿\頂管\油缸\熱流道\氣輔
設計費 產品抄數\結構設計\CAE分析 根據工時
加工費 根據工時
三坐標檢測費
還有其他的如管理費\利潤\稅收\試模費
⑥ 加工一個模具要多少錢
蘇州工業園區保源精密模具廠做的模具不錯 既便宜 質量也可以
⑦ 五金模具是做什麼的
先講一下五金模具的定義：五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、五金模具機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
⑧ 什麼是五金模具
五金模具
網路名片
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
目錄
基本簡介
基本分類根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養基本簡介
基本分類 根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養
展開 編輯本段基本簡介
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、 五金模具
機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
編輯本段基本分類
根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位 五金模具
上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
編輯本段模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金
編輯本段模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導正銷位置和數量充分。 五金模具
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。 （5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。
編輯本段設計准備
1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他 並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成： 正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；3 現有 五金模具
圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
編輯本段加工技術
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工准備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。 開發的許多CAM軟體可通過以下措施保持切削條件恆定，從而獲得良好的加工質量。恆定的切削載荷。通過計算獲得恆定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應採用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好採用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能採用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。採用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則是基於面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表面具有均勻的剩餘加工餘量。 優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大於最大允許加工餘量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟體大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況採用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟體提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟體的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串列口直接連接，直接進行NC程序的快速，准確的傳輸，並且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產准備，尤其是數控NC程序的准備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟體的成熟，以及對柔性製造系統的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業技術發展的方向。 正是基於機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM系統新技術新概念的引用,MIS系統,ERP系統的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發了以下介紹的用於車間加工設備集成的各種產品。 精加工模具的高速精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對於由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量採用圓弧或曲線轉接，避免採用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟體都具有進給速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩，提高加工表面質量。切削層面積的大小完全由CAM軟體自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。
⑨ 五金模具的使用壽命是多少
五金沖壓模具可以用到以做到5-8萬次
⑩ 如何計算五金沖壓模具成本
影響模具生產成本的主要因素有：
1 模具結構的復雜程度和模具功能的高低。
現代科學技術的發展使得模具向高精度和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。
2 模具精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求、生產批量的要求相適應。
3 模具材料的選擇。
模具費用中，材料費在模具生產成本中約佔25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4 模具加工設備。
模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5 模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。
這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決。
五金沖壓