水泥管鋼模內模具怎麼製作

❶ 水泥管成型的方式方法有哪些呢

方法有：離心工藝作業時，根據一般離心原理可知，鋼模及其模內的混凝土要受到離心力的作用。同時，由於模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉脫離離心機而產生的沖擊振動，使混凝土受到振動力作用，這種振動力在一定限度內有利於混凝土的密實。可見，離心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力，當然離心力是主要作用力。由於混凝土中石、砂、水泥或其它細粉粒子質量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質量最大，所受離心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它細粉粒子質量最小，所受離心力最小，沉降也就最慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結構，稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多餘水分和空氣被擠出；隨著離心作業的繼續進行，粗骨料間的水泥漿繼續沉降，水泥顆粒便從中分離出來，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內分層。可見，離心工藝（力）使混凝土形成內、外分層結構。

❷ 水泥制管模具製作過程中應該注意哪些細節

生產工藝流程如下：

一、鋼筋骨架製作：,

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的准確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm，並應焊接。

3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。

4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。

5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。

完全採用人工綁紮成型鋼筋骨架時，其縱筋必須採用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須採用人工電弧焊加固，以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

二、模具組裝：

操作步驟與注意事項：

1、插口圈仔細塗刷機油，並設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至於損壞管子插口。

2、外模內壁均勻塗刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使後期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位後，再補充緊固。

三、混凝土製備：

1、凝土等級：採用C30混凝土；

2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證後採用，

混凝土坍落度為：10～30mm。

註：水灰比要控制准確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。

3、材料質量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級，含鹼量符合低鹼水泥的要求，出廠時間短於3個月。

砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標准規范要求。

石子：機碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標必須符合標准規范要求。

4、混凝土技術要求：

按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%，砂、石的計量誤差不大於3%；

投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比准確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。

攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低於2分鍾。冬季生產必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。

四、管子成型：

1、現場工序安排：

生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、制管操作與注意事項：

1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。

(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3～5mm。

五、養護、脫模與存放：

1、蒸汽養護：

（1）成型後管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。

（2）成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恆溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護制度為：分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段：

靜停：管子成形後在常溫下放置1－2小時

升溫：每小時升溫不大於25℃，時間延續2－4小時。

恆溫：恆溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為准，一般不應少於3小時。恆溫最高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

註：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發：升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。

（3）蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

2、管子的起吊、存放：

（1）管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊後在空中保持管子平穩。

（2）管子吊至寬敞場地後，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。

(3)脫模後的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

註：修補管子的材料凝固強度不低於混凝土強度，一般採用乳化環氧樹脂漿或建築粘膠劑，處理破損修補基面後，再調和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固後，應用砂紙等工具磨平修補面。

(4)脫模後的管子要經常灑水繼續養護，並用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土乾裂。

註：冬季生產不允許灑水養護。

六、 產品檢驗：

1產品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等；

2產品質量檢驗合格後方可出廠。

❸ 水泥管是怎麼製成的

你好！
先在一個架子上紮好水泥管鋼筋，綁紮好以後，用特製的模具把鋼筋籠包住，然後從一個縫槽灌入細石混凝土，再封上縫槽，然後開通電機，使水泥管內轉軸運轉以帶動水泥管轉動，通過離心運轉使混凝土逐漸密實，然後放入蒸汽室養護，達到拆模強度時取出。
如有疑問，請追問。

❹ 怎樣製作小型水泥模具

你說的是製作水泥工藝品或者水泥燈具用的模具嗎?
現在的確水泥工藝的燈具和工藝品是個發展的趨勢.
其實製作這些的模具成本相對來說不算高的.
根據產品的大小尺寸,形狀的難易不同,開模的成本有所區別吧.
主要是有個雕刻費用和開模的費用.
你可以網路一下"中山古鎮水泥燈"看看.那裡有不少這樣子工藝的東西.
希望可以幫到你.

❺ 混凝土管的製作方法

混凝土管的製做很簡單,首先要有如下設備:1鋼模具--根據你所要生產的管型號來選購.2混凝土離心機---這是生產混凝土管必備設備.還有就是混凝土攪拌機了.製做方法是:用混凝土攪拌機攪拌出需要標號的混凝土後裝入模具中,模具要先刷脫模劑噢.合好模具後吊上離心機旋轉,使混凝土靠離心力貼附於模具壁上,裝混凝土時要根據管子要求的壁厚控制,需要一定的經驗和實踐.離心時要用壓棒刮除管壁內多餘的混凝土.最後就是養護和拆模了,有條件的用蒸汽在窯坑內蒸養也可天然養護,不過相對拆模時間要延長一些.拆模時要輕敲模具,如果脫模劑刷均勻的話是很好脫的.以上不知你是否滿意.

❻ 求鋼筋混凝土水泥管的製做方法

鋼筋復混凝土水泥管的製做方法：制
可用薄鐵板製作內外兩個模板套具， 調好厚度將鋼筋網放在裡面注意 （保護層）合理配比混凝土。將攪拌好的混凝土澆築在鋼模內加以震搗待到水泥管強度上來後3-5天）。在拆掉模板進行養生3-4天)就可用了。既可以做劃模的混凝土干一些方法同上安好兩個模板套具 ， 調好厚度將鋼筋網放在裡面注意保護層合理配比混凝土將攪拌hao的混凝土澆築在鋼模內加以震搗打完幾分鍾就可折掉模板。
鋼模板內外都分別做成兩半的便於扯模模板用時刷一些隔離劑得看你是大批生產還是小做一兩個了,要是小量的,可以用木板給管子做個反模啊,然後在向里加水泥,等到水泥幹了在拿掉板子就可以了,在溉水泥的時候得有震搗設備啊,要不水泥管子沒有強度的.在裡面要加鋼筋網格,要不管子是沒有強度的,看你的管的直徑大小來變換鋼筋的直徑。

❼ 水泥管模具怎麼做，怎麼做方便起模

一般情況下是鋼模，也可以用玻璃鋼模具對開或三開方便起模。

❽ 你好。我想向你求助水泥管詳細的製作方法.主要是用的材料

首先你需要混凝土標准圖，國標S5。按市場需求圖集標准購置鋼筋，定製管鋼模，購制混凝土攪拌機、購置混凝管製作離心機、振動器及養護設備、硬化場地、建設廠房等。至於製作方法這里講也不具體，你真想做請專業技術員為你設計管理，你總不能自己一個人就把所有的事做吧？呵呵！希望對你有所幫助，並祝你成功！

❾ 承口水泥管模具怎樣製作

生產水泥管的按工藝可分為立式、懸輥式、離心式，這三種都可以生產承品水泥管，要是自已想製作管模的話可能比較麻煩了，首先你要找到鑄鋼廠，把跑圈做出來，然後上車床加工，再根據管模的圖紙下筒體、縱筋、環筋的料，然後就是焊接了，您自已做出來肯定比買還貴。

如果有其它請網路一下 青州海煜水泥制管機廠 一定會給您滿意的答復。

❿ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

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損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、