為什麼要模具保養

1. 汽車沖壓模具保養的意義 是意義噢！

保證模具品質要求、延長模具使用性能。

模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
F、緊固零件：
檢查緊固零件是否松動、損壞現象。採取的辦法就是找相同規格的零件進行更換；
G、壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復。檢查氣動頂料有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換等。

2. 1、注塑模具維護保養工作的重要性； 2、傳統注塑模具維護保養工作的誤區； 3、注塑模具的三級維護保養工作

注塑模具保養的重要性
注塑模具作為注塑製品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到製品質量優劣。而且，由於模具在注塑加工企
業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品成本。因此，提高注塑模具質量，並維護和保養好，延
長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業由於產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期後，模具一般入庫保存直到下一生產周期
來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造
成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。資料顯示，使
用與保養在模具使用壽命影響因素中佔15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養完好的模具
甚至能再延長2～3倍。但國內企業由於忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當於國外的1／5～1／3。由於模具
使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費，以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。因此，對注塑模具
的維護非常重要

3. 注塑模具需要保養嗎

在注塑模具的使用時大家都會注意到一個問題，就是注塑模具的使用壽命，購買者更希望注塑模具的使用壽命長一些，加工出更多的產品。在模具製造企業做注塑模具生產的時候，也會考慮到注塑模具的使用壽命，並對此做出預估。那麼注塑模具需要保養嗎？我想這個問題大家應該都比較清楚，保養肯定要比不保養好很多。購買塑料餐盒的注塑模具，然後放在注塑機上，通過注塑模具公模、母模的一開一合得到相應的塑料餐盒產品。在使用過程中，注塑模具是一定會受損的，對注塑模具做一定的保養這個也是必要的。

4. 模具保養知識有哪些

而且，因為模具在注塑加工企業出產本錢中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品本錢。因此，進步注塑模具質量，並維護和保養好，延長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業因為產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個出產周期後，模具一般入庫保留直到下一出產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保留不夠正視，使模具在保留期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大鋪張。
加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種機能，並將最後成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判定模具的損壞狀態以及維修措施。 加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，具體記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決題目的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，進步出產效率。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：每個出產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記實，以便適時發現題目，採取應對措施。
要正視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，現有一種全新的方式來清除殘余注塑，利用乾冰清洗！無殘留，效果比較好，在經由測試之後確實能進步產量，進步模具的利用率！其原理是 ：乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。乾冰清洗的獨特之處在於乾冰顆粒在沖擊瞬間氣化。 一副經由良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少出產故障，使出產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，並降低企業的運營本錢和固定資產投入，當下一個出產周期開始時，企業能夠順利出產出質量合格的產品。

5. 關於注塑模具保養的相關知識，多長時間保養一次

一副好的注塑模具是需要保養和保護的才能增加模具壽命打出更好的產品，特別的日用品模具等這樣量大的產品，我們每次使用完模具裡面還噴防銹劑，防止模面生銹，長時間不用的話頂針、推料板等活動部位建議打點油，模具水路要充分吹乾，不然水路會生銹的，外觀可以刷點油漆防止生銹。
生產過程中的保護：注塑壓力、速度等參數不要打滿，如果滿負荷使用的話壽命是會短很多的，如果出現飛邊或者頂出困難問題要及時拆開檢查，這樣子避免問題擴大話。
我們出口到海外的模具頂針桿、斜頂、滑塊都是要打黃油的，因為長途運輸會導致模具生銹，特別是運到巴西那邊要好幾個月，然後模具外面再用保鮮膜纏繞保護，再套一個免熏蒸木箱。

6. 注塑模具為什麼要保養

注塑模具生產的產品的原料盡管是塑料原料，看起來比金屬軟的多，但是在注塑產品的生產過程中，經過長時間的高溫、高壓的注塑原料的反復沖刷，以及脫模時的摩擦造成的磨損，模具型腔、型芯尺寸會逐漸的超差。另外，頂桿、頂板、脫料板、導釘、導柱也會磨損。所以，對於模具需要在經過一段時間的使用後，對模具的尺寸應進行檢測，對於磨損的零件要進行修補、更換，以保證模具的尺寸保持在良好狀態。

7. 模具的維護保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

8. 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

9. 注塑模具怎麼保養，多長時間保養一次

塑料模具保養比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：
1.塑料注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。
2.塑料注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

10. 請問模具保養是干什麼的

體力還算可以，但是腦力累。正常情況首先看產品，掌握模具大概情況，從而發現問題、分析原因、想出解決辦法；然後確認模具: 一 、分型面是否變形、滑塊研合是否到位； 二、 pin是否合格（尺寸、形狀） ；三、頂桿是否彎曲；四、冷卻水路是否正常；五、各個部件的清洗。以上是大致工作內容，各個步驟都不能遺漏，所以，對個人工作能力、工作習慣都是個鍛煉和考驗。考慮全面必然導致腦力勞動更重。