模具斷差怎麼形成的

『壹』 模具中什麼是段差，產品面上怎麼判斷

段差通常的理解為：兩個平面之間的階梯差，肉眼看上去有台階或用手摸起來有刮手的感覺，這種就稱為段差

生產原因及現象：

1. 如模具經常要用鑲件鑲出，鑲出的位置是有鑲件痕跡的，如果沒有鑲好，就會產生高低不平，這時候這種現象可以稱為段差

2. 如一個產品要銑一個面，如果沒有做好（理論上銑出來一個這個面是平的），如果下刀的地方不平有高低差，這個差就叫段差

『貳』 折彎的那個段差模怎麼用（具體一點，舉例說明）

段差模的設計一般為插裝式，不同的段差選擇不同厚度的插條。段差模具一般是斜位，兩個頂點呈現同一高度，有點像傾斜的N。選好後定位尺寸，將板材平放於兩頂點上，開始折彎就行了

『叄』 模具設計的「段差」是什麼意思

模具設計的「段差樓上說不對，應該是說做拔模斜度里的段差。就比如說10MM高的東西拔1度角，就是上頭和下頭的段差有0.17的段差

『肆』 模具段差

直接測量模具尺寸，對照設計圖紙。

『伍』 段差是什麼意思

段差指兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置因為加工精度偏差導致匹配的偏差。通常在模具加工前模具製造商會詳細與產品設計者檢討產生偏差應該哪一邊高出，如果成型出來的產品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差。

模具：

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

『陸』 模具設計中的段差與毛邊是什麼意思

其實在模具設計中是不存在毛邊的說法的，毛邊是相對模具來說的，是指模具兩零件沒有配合好，而產生多餘的東西。
段差，在模具設計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現段差。

『柒』 模具成型品內凹變形，造成產品上下蓋裝配在一起後段差感明顯

產品外部上下蓋的裝配，受結構影響會比較容易出現拼接不到位，比較難看的情況。

造成變形的問題，有很多種。比如產品設計上筋位、壁厚，模具設計上澆口、壁厚，材料，注塑工藝上壓力、速度、位置、溫度等等。

我公司也是做模具的，但從你的描述，我也很難判斷是不是就因為筋條原因。

PA66玻纖填充料抗變形確實比較好。最好是放個圖片來，到模具、產品設計專業網上咨詢一下。

另外一方面，從產品設計方面，

一般，在上蓋，或者下蓋的拼接處，做一下美工線，能夠提高美觀度，避免直接接觸。

舉個我們一個客戶做的產品的例子。

當然美觀線有很多種形式。你仔細看看家用電器的裝配位就會發現。

『捌』 塑膠模具上的合模段差是什麼意思

簡單的說就是你設計的雖然動模（公模）的尺寸是一樣的，是平滑的，但是加工會有誤差，會導致兩邊的膠位錯位，形成斷差，向你圖上的這個地方，為了防止出現斷差就特意把母模側的膠位做多0.03導.05，甚至0.1，這樣產品出來之後，從正面也就是產品的外觀面看過去，看不見斷差。

『玖』 塑膠產品超聲波後有上下殼段差是什麼原因

首先檢查塑件配合是否有段差。多腔產品應互配檢查。
如塑件間無段差，則應該是焊接過度引起。可能原因：
1、熔接時間過長——可適當減少熔接時間，或同時減少保壓時間
2、限位未限好——調整限位
3、（只是部分比例有段差時）塑件高度不一致——如是多副模具同時焊接，應分開，如同副模具多腔產品，則要確認塑件模腔深度並改模

『拾』 產品段差大,模具該如何修改

首先要看是如何產生的段差：
1. 加工精度不高導致的，可以先測量鋼料，再重新加工
2. 由於模具結構導致的，可以加強配模精度，
3，由於注塑壓力導致的，可以檢查模具零件強度，或想辦法降低注塑壓力