卡扣怎麼設計模具需要加側抽芯嗎

Ⅰ 台燈底座上殼注塑模具設計為什麼要弄側抽芯

側面有孔或者型，需要採用側抽芯的方法，那麼就只能採用側抽芯。否則就脫不了模。

Ⅱ 什麼塑料件是需要側抽芯

塑件在與脫模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情況下需要側抽芯。

凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來脫出產品倒扣，低陷等位置的機構，稱為行位機構。利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
分類：
（1） 手動側向分型抽芯機構
這類機構是在開模後，依靠人工將側型芯和塑件一起從模內取出，在模外將側型芯抽出，或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構所對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，且受到人力所限， 故只在特殊場合下才使用，如試制新產品，小型塑件的小批量生產中等。
（2） 液動或氣動側向分型抽芯機構
這類機構是依靠液壓系統或氣壓系統提供的動力，在模具上配置專門的液壓缸和氣缸，通過活塞的往復運動進行側向分型、抽芯及復位。這類機構的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制，且運動平穩。新型注塑機本身就帶有這種裝置，使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置，需另行配備氣動或液壓元器件，成本較高，故而應用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）機動側向分型抽芯機構
這類機構是利用注塑機的開模運動，並對其運動方向進行變換後，將模具進行側向分型或把側型芯從塑件中抽出。這類機構具有操作方便、生產效率高， 便於實現自動化生產等優點，雖然它的模具結構比較復雜，但仍是生產中廣為應用的一種側向分型抽芯機構。

Ⅲ 模具設計側向抽芯機構的設計原則

滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。

斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。
首先要決定滑塊所需的沖程L，沖程受限於產品的undercut深度。
如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力范圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
滑塊定位有兩部份：
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。
為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動沖程，設計斜銷長度滿足沖程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。
防脫出定位動作的安排
決定關模時的定位位置，接著加上沖程L以決定限位位置。

決定定位元件的尺寸

滑塊尺寸
滑塊長度設計
 一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>=2/3L)
 考慮強度時，斜銷的兩邊(前後)必須各留20mm。
 考慮加水管時，水管一般採用8mm的管徑，配合跑水孔則前方肉厚增為28mm(3.5D)。
 若滑塊分兩截時，滑動部在第二截，則第二截的設計同步驟2。第一截的設計因強度要求長度至少取與止動厚度相同，並大於20mm。若加水管則必須大於28mm(3.5D)。第二截因為止動部分在斜銷之前必須要留20mm，所以第二截必須是(20+斜銷厚+20)。
 為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.5倍。

 第五點為建議值，通常僅做參考。

模座尺寸
模座所需加長設計(目標：不使滑塊突出模具)
 斜銷支撐法：模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止動塊厚度，則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke，否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。
 直接雕削(II)：一般止動塊強度皆足夠。所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。
 插入形定位塊：若1.2*stroke 大於止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)，則滑塊長度+1.2*stroke 否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)。兩種插入形的強度計算原則相同。

Ⅳ 模具設計相關問題 關於扣機

這種扣機一般用在二次開模的結構上。這種結構主要是看產品結構的需要。主要是做扣機麻煩點。但結構可靠。有些小模具的二次開模結構也有用阻尼的，不過要注意經常換阻尼。

Ⅳ 壓鑄模抽芯是什麼有什麼作用

1.一般指的是指產品左右兩側抽芯，這種情況抽芯的是的原因是：
產品兩側為有倒扣（比如說產品側面有孔），正常前後開模是無法脫模的，產品會扣在模具里，所以必須要加抽芯來解決，前後模開模後再抽芯退出孔位行位，最後頂出.才可以實現產品的正常生產.
用處：來解決產品左右兩側孔或倒扣等影響正常出模的扣位用的
2.還有種抽芯為，前模抽芯或後模抽芯
用處：主要用來解決產品深型腔問題，如前模深型腔，會很大機率粘前模，所以必須先抽掉深型腔位，再開模。或後模深型腔，就會影響頂出，同理就必須先抽掉後模的深型腔位

Ⅵ 模具中側向分型抽芯的作用是什麼

一些產品不但底面或頂面有孔或型面，側面也可能有孔或型面。在製作模具時，側面也就要有型心，以便在注射料時，能形成孔或型面，當開模時，就要先將側面的型心抽開，以便頂桿或推板將形成的產品脫開。復雜的塑料模具四面都可能有抽心。

Ⅶ 塑料模具分形和抽芯問題

你這個左邊的形狀描述不是很清楚，卡扣是個什麼情況，半圓的還是三分圓的？ 這是我理解的卡扣（藍色）， 如果是這樣， 就好做，前模兩瓣內芯， 做內滑結構，滑動方向朝圓中心。 可以做一出2， 或者一出4 6 8， 一出8 很效率，一出2結構以及尺寸控制最好。自己綜合。 我說的你不理解不要緊，你找個做塑膠模具的模具師傅，他懂這個結構，也只有他知道了，才有用。（你只管要產品，模具結構太過於專業，這么短時間你要去理解不是很科學）

Ⅷ 什麼情況下需要注射模具具有斜導柱的側向抽芯

產品側面有型孔或凸凹型面的都需要有側向抽芯，至於是採用斜導柱的抽芯方法，還是採用其它的抽芯方法，則要看抽芯的距離長度。一般抽芯距離比較短的，常採用斜導柱的方法。如果抽芯距離比較長，則要採用其它的抽芯方法。比如液壓或氣動等方法來抽芯。