樹脂模具加工什麼的

㈠ 請問樹脂是什麼，這個可以製作模具嗎

不同的樹脂其軟化點是不同的, 看你用來做什麼了. 如果你的東西製作過程中低於軟化點, 硬度也夠, 那你就可以用來做模具, 反之當然不行了.

㈡ 樹脂磨具都有哪些特點

有機磨具的特徵是使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結合強度，並具有良好拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應用，其樹脂磨具具有下列特點：
1、結合強度高
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑結合強度高，其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s，並可承受較大的磨削壓力。重負荷砂輪磨削壓力高達10×104～40×104N，廣泛應用於鋼鐵工業，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進給磨削，磨削效率高。
2、具有一定的彈性
相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，樹脂磨具適宜於制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時，由於有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具
由於樹脂結合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如：採用玻璃纖維增強的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。
4、適用范圍廣
由於新型樹脂結合劑品種多，可以製成各種強度和性能的樹脂磨具。因而，可廣泛用於荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適於粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用於切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用於精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用於平面磨和精磨加工。
5、有利於防止被磨削工件產生燒傷
樹脂結合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現象。工件在磨削過程中產生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷。
6、樹脂磨具硬化溫度低，生產周期短，設備簡單
有利於專業化生產。不足之處在於：
（1）樹脂磨具耐鹼性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。
（2）樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時，磨耗較大，不適於定型成形磨削。
（3）樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應注意環境污染問題。

㈢ 透明樹脂怎麼製作

透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。
希望能解決您的問題。

㈣ 做模具用的樹脂模是什麼材質

不飽和聚酯樹脂，是熱固性塑料，也叫玻璃鋼。
1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
2、廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。

㈤ 樹脂模具原材料有哪些

樹脂模具一般的原材料是：樹脂、石粉、色膏、中空可以填充樹脂廢料，
樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。仿金、銀、玉、翡翠、瑪瑙、琉璃、仿水晶。仿銅、仿古。仿文物。盆景。假山。動漫遊戲人物。兒童玩具。傢具。佛教用品。建築設施等都可以用樹脂很容易的做出來。

㈥ 樹脂工藝品製作流程是什麼

1、根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具。

2、在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。

3、在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆注。

4、樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。

樹脂工藝品的特點：

樹脂工藝品是一種液體高級不飽和樹脂固化後的產物。可塑性強，透明度高，可灌制及加工成各種形狀，也可調配有夜光效果、透明和不透明的各種顏色等等。

它最大的特點是還可以把各種金屬、塑膠、沙漏、相片以及印刷各種文字、圖案在裡面，樹脂材料可以做出很多種造型的產品，可變化性大，市場空間也大。

㈦ 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼

你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進塑料模具的型腔里冷卻成形;而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。

㈧ 做樹脂模具那種材料比較好

樹脂模具有很多種，有搪塑，有模塑，有塗布等等。不同的加工工藝要求不同的模具材質。前兩種都可以使用鐵制的模具或者是鋼制的模具具體使用什麼鋼材，還是要根據不同的工藝來確定，最後一種完全可以使用各種能夠定型的材料，例如木材的。

㈨ 硅膠模具與樹脂模具的區別

硅膠模具

硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

樹脂模具

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。樹脂模具特點主要有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。

硅膠模具與樹脂模具的區別：

1、硅橡膠模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技術製作的原型，再翻成硅橡膠模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。橋模(bridgetooling)通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。

2、採用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是鋼質模具，即用間接方式製造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。

應用：

根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速製造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質模具。

而硅膠模具主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。