模具啤機怎麼操作

㈠ 經常看到啤機,到底是什麼機器呀為什麼叫這個名字

啤機就是
Injection Machine 注塑機
注塑機又名射出成型機、啤機，系採用電熱原理將塑料軟化再擠入模具內成型的設備。其傳動裝置採用液壓系統，使用較為廣泛，用油較多。一、 注塑機的主要結構分為：底座、型締裝置、射出裝置、控制系統五大部分，通常以注塑機的射出壓力來表機械的大小，以噸為單位。亦有以西方「安士」為單位來表示注塑件重量區別機型的大小。二、 選用標准：注塑機內用量最多的是液壓油，對於中、小型機台可採用佐川或國光的AW級別，對於特大型應採用EP或AWS級別，以增加抗磨性能。按注塑機射出容量在1—4安士用32#液壓油，4—10安士用46#液壓油，10安士以上用68#液壓油，特大型如計算機、電視機外殼加工的設備用100#液壓油；按油箱容量，若添加量在60公升以內可用32#，60—200公升用46#，400公升以上用68#，若在1500公升以上考慮用100#。注塑機按型態分為立式和卧式兩種。立式的多用於插頭、拉鏈的加工，一般用32、46#，卧式的多用於其它大件產品的加工，多用46、68兩種，其中以68#的用途最廣。但亦有部份極精密的計算機伺服閥油泵，一定要用46#液壓油。在使用時若機械製造商有標示、建議使用其推薦的粘度。

㈡ 啤機的工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

㈢ 自動啤機如何操作

自動啤機安全操作規程

1、機器名稱：自動啤機

2、型號：CHT105

3、規格：1040*720m/m

4、相關參數

電源：380V，10A

轉數：4500轉/小時

5、危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位

6、操作步驟

6．1打開電源，空轉測試機器

6．2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板

6．3校好板後首件交主管確認以後方可加工

6．4作業完成後關機，清潔機身和周圍的發廢料

7、注意事項

7．1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物

7．2校板

㈣ 啤機的高度個深度怎麼條合適

可以通過調節啤機的壓力來控制。
控制裝酒機速度，壓力高的時候調快一點，壓力低的時候調慢一點，使得裝酒速度與酒缸進酒速度基本一致。或者調整進酒管道閥門或送酒被壓使的酒缸進酒速度與裝酒速度保持基本一致。這樣酒機壓力就會基本保持穩定。
啤(pí)機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。啤字只有一個讀音(pí)，但在印刷領域內。「啤」字常誤讀為biē這是受粵語的影響，因為注塑在廣東和香港發展得比較早。

㈤ 注塑機調機七大步驟

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
中文名
注塑機
外文名
DKM injection machine
別稱
注射成型機或注射機
工廠別稱
啤機
節能
動力，加熱，生產周期
簡介
注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（píjī）,注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式[1] 。
結構功能
組成
zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

原理示意圖

儀表
加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射台等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。
謝謝ヽ(^0^)ﾉ

㈥ 啤機怎麼能少用電

.0：開機
1.1 檢查冷卻塔水池，水是否充足。
1.2 打開冷卻塔電源，
1.3 檢查射料座運水及冷卻器運水是否暢通。
1.4 打開控制面板熔爐電源、設定機台溫度參數，開始加溫。
2.0：模具檢查
2.1 模具螺絲孔是否有牙、滑牙或絲位不符，可否使用。
2.2 檢查進料咀是否完好，與射咀是否吻合。
2.3 檢查有行位模導柱，斜度是否符合要求。
2.4 檢查模具與所裝機器是否相符合。
2.5 檢查模具與模具動態表上所寫型號是否相同。
3.0：上模
3.1 上模前啟動電源，檢查機機器各控制是否操作靈活。
3.2 檢查模具狀況，選用行車或用人工上模。
3.3 檢查模具吊環螺絲孔與吊環是否符合，吊環須旋入螺絲孔25MM以上。
3.4 檢查吊葫蘆、吊環、模車是否異常。
3.5 裝模入機器時不能碰到機器各部位。
3.6 鎖模時速度開關撥到慢速位，要慢速鎖模。
3.7 檢查頂針、液壓缸、頂桿是否合適。模具過松定模會脫落。
3.8 對咀時注意模具高低吻合，以防壓壞射咀。
3.9 上好模具固定螺絲，調節頂針長短的行程開關。
4.0：調模
4.1調模到能鎖模為適，但不要過緊。
4.2檢查模具是否有行位，若有一定要注意對號安裝以免壓壞模具。
4.3檢查動定模具是否對稱模板是否有高低。
4.4檢查頂針是否有漏裝或個別頂針偏小。
4.5檢查行位是否到位、外滑現象。（若有需要加裝定位。）
5.0：試模
5.1檢查溫度參數是否符合要求。
5.2給模具頂針、行位、導柱加潤滑油。
5.3根據產品形狀，調試機器的參數、壓力速度到產品成型的最佳位。
5.4根據產品的大小，考慮是否要進行模具預熱加溫。
5.5通知機台附近人員以防飛料傷人。
5.6根據產品的亮度缺陷，調整壓力速度或落模修。
5.7通過產品的首件確認OK，考慮生產。
5.8裝好模具運水、調整噴霧角度。（需考慮模具是否運水暢通）
6.0：下模
6.1試模完畢前必須保留最後兩模樣品。以備確認檢查模穴等。
6.2生產完畢，拆卸運水管（模板水管必須拆卸，分流錐的銅水管可考慮是否防礙落模再拆掉。）
6.3用風槍吹乾凈模具上的合金渣、水等表面污物。
6.4用潤滑油擦模具的表面、行位抽芯、導柱。
6.5模具按要指定的位置對號放置或按要求交模房換模。
7.0：機器的保養
7.1機器作業前檢查電、氣設備是否正常。
7.2給機器加註潤滑油
7.3機器運轉時，注意運轉狀況，有異常應及時停機、待修。
7.4作業中隨時注意機器衛生狀況及通道暢通。
7.5下班前需清理機器衛生，工具、冶具歸位放置，做好交班准備。

㈦ 玩具廠啤機部是做什麼的

啤機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。
啤機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

㈧ 自動啤機正反拉規怎麼調

首先由領機在操作台設定好所印產品的規格，墨量等，助手堆好紙，根據尺寸調好拉規及飛達，然後裝版，跑墨，打色後開始拉版，，要求套印准確後，墨量均勻，符合要求後，就可以印刷了，你的手機字數限制，只能說這些

㈨ 啤機的自動啤機

N1600XR全自動平壓平模切機
上吸式送紙部，模切部，清廢部，高堆收紙部
最大紙張尺寸：1600x1100mm
適用紙張范圍：卡紙厚度=0.1~2mm瓦楞紙箱及彩裱瓦楞紙板(F、E、B)厚度=0.7~4mm
最高機械速度：5000次/時
本機型主要配備如下：
飛達/送紙部
* 採用八個真空吸嘴的上吸式飛達、能夠適應各種不同厚度的紙張和瓦楞紙板；（尤為適應於彩裱瓦楞紙板）
* 龍門式框架預堆紙裝置；
* 不停式飛達升降台裝置；
* 雙張控制裝置；
* 採用拉、推兩用側規裝置，切換簡便；
* 吹吸氣兩用的原裝進口真空泵壹台；
* 獨特的相位調節裝置，能對不同幅寬的紙板進行不停機微調；
模切部
* 蝸輪曲柄帶動肘桿式高精密度平面模切下工作台；
* 固定式高精密度平面模切上工作台；
* 模切部操作安全門及版框安全鎖緊系統；
* 原裝進口大力矩氣動式離合/剎車器；
* 契塊式壓力微調裝置<帶顯示的讀數表>；
* 最新科技多片式平行凸輪間歇機構以及超負載保護進口扭力離合器；
* 高精密度進口叼紙牙排傳動鏈；
* 模切刀版與模切版框的聯接採用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時採用中央定位系統，換版快捷、准確；
* 8條叼紙牙排，每條12個進口精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
* 模切部進紙口紙張到位檢測電眼，整機紙張傳送路線全程散版檢測監控；
* 二組前規定位塊，可單側或二側同時調整；
* 故障顯示及速度顯示採用電腦監控的人機界面(LCD)，整台機器的顯示數據、操作指令、故障分析均可快速直觀的反映及處理；
* 各部件強制循環潤滑系統並配備油壓顯示及斷油警報裝置；
* 牙排傳動鏈條配備獨立自動潤滑油裝置；
清廢部
* 三框協動式清廢裝置，動作和諧，精準有力，可有效清除各種異形廢料；
* 雙層抽屜式上、下清廢模具裝夾框，可迅捷裝卸、調校清廢工具；
* 中框採用中央定位系統，校版快，調整方便；
* 電動上清廢框提升裝置；
* 清廢框採用中央定位系統，能使清廢模具與模切刀版的尺寸一致；
* 前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，並由輸送帶將咬紙邊廢料送出機外（不做前清廢的工藝也可以互換附件）；
高堆收紙部
* 自動高堆收紙升降台；
* 不停頓布簾式快速副收紙台；
* 電子計數器及計數插頁裝置；
* 彈簧式鏈條漲緊緩沖裝置及主鏈條保險裝置；
電器部分
* 原裝進口可編程式控制器PLC控制整機的運行並進行故障監控；
* 電氣元件和電氣線路均採用歐美先進國家安全標准（CE標准）；
標准附件
* 大型操作平台壹套
* 7mm厚硬模切鋼板壹塊（HRC45°）
* 模切版框壹個（連5mm厚精磨硬墊板壹塊，HRC45°）
* 後備叼紙牙排壹條
* 工具壹套（連攜帶型工具箱壹只）
* 清廢附件壹盒
性能規格 最大紙張尺寸 ：1600x1100mm 最小紙張尺寸 ：800x500mm 最大模切范圍 ：1570x1080mm 適用紙張范圍 ：卡紙厚度=0.1~2mm、瓦楞紙箱及彩裱瓦楞紙板(F、E、B)厚度=0.7~4mm 最 小廢邊 寬 ：10mm（視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定） 最 小咬紙 寬 ：6~12mm 刀 ； ； 線 ； ； 高 ：23.8mm 最高機械速度 ：5000次/時 常用工作速度 ：2000~4500次/時（視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定) 模 切 壓 力 ：400噸 總用電功率 ； ：36KW（主電機功率：22KW, 變頻調速） 電 力 要 求 ：380V，三相，50HZ 壓縮空氣泵 ； ：空氣壓縮機排氣量0.35m3/min——-用戶自備 壓力調節范圍 ：±1.5mm 整機外形尺寸 ：8570x5155x2500mm（長x寬x高）踏腳台） 整機凈重 ：30噸 機器毛重 ：38噸

㈩ 工廠里說的 啤機 是什麼

啤(pí)機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

啤字只有一個讀音(pí)，但在印刷領域內。「啤」字常誤讀為biē這是受粵語的影響，因為注塑在廣東和香港發展得比較早。

(10)模具啤機怎麼操作擴展閱讀：

啤機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，