新手學模具拋光需要注意什麼

❶ 模具拋光的有什麼技巧與操作

模具拋光沒有捷徑可走，只有從粗到細，一道一道工序的進行，才能又快又好的拋光出合格的模具來。
模具在粗打磨拋光時，可以採用交叉方向打磨，這樣可以比較快的打磨出平整的平面來。比較容易看出什麼部位不平整，什麼地方高了，什麼地方低了，一目瞭然。待到精打磨時，就要順著出模的方向進行打磨，使得打磨的紋路與出模方向一致，這樣才有利於產品的脫模。
模具在打磨拋光時，不能省去前面的粗打磨工序，直接採用細的油石、砂紙、拋光膏打磨。這樣容易使得表面留下起伏不平的波紋難以去除。因為，粗油石、砂紙、拋光膏的打磨效率要比細的拋光效率要高得多。

❷ 塑料模具拋光應注意哪些事項

塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。鏡面拋光的標准分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
拋光中注意事項如下：
(1) 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。
(2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拼齊研至平滑。
(4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。
(5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。
(6) 研模具平面用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。
(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。模具人雜志微信版～值得期待學習
(8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。
(9) 研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

❸ 模具拋光技巧

模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

❹ 打磨拋光有哪些要點

打磨拋光的要點1.表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鑽石膏的木條.使用較軟的毛氈, 拋光布加鑽石膏.減小打磨拋光工序間的砂號差別.檢查被拋模具的硬度是否正確.2.部分表面被拉出或出現表面細針孔.對策：檢查被拋模具的硬度是否正確.減小打磨拋光工序間的砂號差別.僅使用 6 mm 及更細的鑽石膏.使用較6 mm 為粗的普通拋光磨料.最終的光學鏡面拋光, 使用優質紙巾手工拋光加鑽石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.拋光面不夠平整對策：如可能, 可用 KEMET牌拋平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;盡量使用最大面積的砂紙, 木條或油石4.內孔拋光不夠均勻對策：對於預先磨削的及精車的內表面, 可試用Kemet 牌的鑽石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免產生劃花對策：分開不同砂號的磨料工具.一種打磨工具專用一種砂號的磨料.僅按一個打磨方向打磨. 更換砂號時須改變方向 45°或90°. 使用油石及砂紙打磨時, 應使用潤滑劑.砂紙打磨後須清潔干凈後再進行鑽石膏拋光. 對形狀復雜的零件及模具的清潔, 可使用KEMESONIC 超聲清洗機6.經拋光的表面出現有亞表層的花紋(sub-surface marking)對策：將零件去磁並重新拋光7.如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的GESSWEIN G-Glex 輪.這種細棉布疊成的輪已加入了磨料8.當模具在模塑機上時, 如何去除拋光模面上的瑕疵點.對策：使用已加上鑽石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的優質紙巾或Selvyt 布輕抹瑕疵點區, 不要用潤滑液. 使用溶劑輕輕清潔9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機及 KEMET超級油石在適當潤滑的條件下打磨拋光10.壓力機沖頭及凹模角位的配合對策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形狀與尺寸). 可以與GESSWEIN 手工拋光系統一起使用11.小精密沖頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同, 在Kemet 鐵磨光機上用Kemet 鐵將沖頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利12.一個型腔 (不是鑲入的)銑削後如何拋光對策：先處理角部位.用 GESSWEIN油石, 隨後再用硬木條加鑽石膏14-KD-C2 打磨, 再加用鑽石膏6-KD-C2打磨, 然後用軟木條或毛氈加Kemet 3-KD-C2 鑽石膏打磨拋光.不同砂號工序之間要徹底清潔.角部位的工序完成以後, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實際提示鑽石膏是拋光操作最常用研磨材料。採用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬材料，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛氈。拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟必須保持清潔，這一點最重要。2 拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面2 每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏，並存放在防塵或密封的容器內2 由於加了鑽石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用，情況會有所改善2 當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除脂溶劑清洗工件2 手動（人工）拋光時，鑽石膏要塗在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要塗在工件上2拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應，進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相約2 要獲得較大的鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏2 塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向進行2 開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方2 處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量採用較硬的拋光工具

❺ 怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法
(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求高的，同時能夠拋光之後的精度高的
2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學葯水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較復雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較復雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

❻ 作為一個新手，如何把拋光拋好

拋光非常需要技術，也是細心活來的，作為一個新手一定需要多練習，這是一個過程來的，沒法一蹴而就，拋光也是這樣的。因此，你現在要做的就是多進行拋光處理，多練習，而不是走捷徑。
當然，你可以多注意那些老師傅拋光的手法，多虛心請教就是了。

❼ 塑膠模具拋光的過程中要注意的細節有哪些

拋光的工序是先粗後細，循序漸進，不可一次求成。拋光時，先用粗一些的油石打磨，待原先型面上的加工紋路、痕跡都打磨干凈後再換細一些的油石進行打磨。不可一上來就使用細的油石打磨。因為，粗油石的打磨效率要比細油石的打磨效率要高得多。在開始打磨時，可以斜著對角打磨，這樣容易發現不平的地方，而且打磨的效率也要快得多。到了最後的幾次打磨，就要順著脫模的方向打磨，這樣在注塑時有利於脫模。打磨時，不要用手拿著砂紙打磨，也要手是軟的，在打磨時，砂紙只會順著起伏表面的走，只能把表面打磨的光亮，而不能打磨的平整。打磨時，要用平直的細銼刀墊著砂紙打磨。油石也要使用平直的新油石打磨，這樣才能打磨出平整的表面。最後的鏡面拋光，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光時，也要先用粗一些的拋光膏拋光，也要循序漸進，依次更換細一級的拋光膏進行拋光。直到最後使用W3.5粒度的拋光膏拋光至鏡面的效果。

❽ 手工給模具拋光的技巧

用角磨機拋光，選用正確的拋光片，正確使用角磨機，力度也要合適，…

❾ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

(9)新手學模具拋光需要注意什麼擴展閱讀：

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

❿ 拋光注意事項

拋光抄注意事項：1、拋光必須在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光研磨膏（研磨膏批發可選食品級原材料協成牌研磨膏），並存放在防塵或密封的容器內。3、當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。5、處理尖角及邊角時應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量採用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。
望採納