模具刀片是什麼材質

㈠ 陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

陶瓷刀片是以陶瓷為主材料的，不添加其他元素，金屬陶瓷刀片則是添加了金屬元素.

陶瓷刀片比金屬陶瓷刀片硬度高而金屬陶瓷刀片比陶瓷刀片韌性好。

陶瓷刀片裡面只含有陶瓷而金屬陶瓷刀片裡面是金屬和陶瓷混合在一起的。

㈡ 做模具的刀是什麼材料

有優質碳素鋼，就是T10，T8等，還有好多不過我一時記不起來了，我就是學這個專業的，呵呵，不好意思啊，你可以查一下書。

㈢ 加工硬度50左右的模具請問用啥材料啥牌子的刀片啊，那種R4或R5的圓刀片

使用陶瓷刀片，各品牌都有，國產的株洲、自貢；進口的三菱、京瓷的性價比較好，如果抵制日貨可以選擇山特維克的，瑟拉天時的，肯大的。

㈣ 常用的圓刀片材質有哪些

圓刀片，顧名思義就是外形是圓形的刀片。它一般應用在機械設備上，用來切割、修邊加工等。在切割物品的時候要求圓刀片切斷阻力最小，耐磨性最強。它可以切割糕點、紙張、薄膜等物品，廣泛應用於食品行業、陶瓷行業、造紙行業、印刷行業、電器行業、紡織行業等，應用范圍是非常廣泛的。那麼這么有用的圓刀片它的材質是什麼呢？下面小編為各位詳細介紹一下常用的圓刀片的材質。

1)高碳鋼圓刀片

在W18Cr4V基礎上增加0.2%含碳量，形成95W18Cr4V，根據化學平衡碳理論，可在淬火加熱時增加高速鋼奧氏體中的含碳量，加強回火時的彌散硬化作用，從而提高了常溫和高溫硬度。與W18Cr4V相比95W18Cr4V的耐磨性和刀具耐用度都有所提高，刃磨性能相當。這個鋼種的切削性能雖不及高鈷、釩高速鋼，但價格便宜，切削刃可以刃磨得很鋒利，故有應用價值。同樣，還有100W6Mo5Cr4V2(CM2)高碳高速鋼,但這種高性能高速鋼用得不多。

2)高鈷剛圓刀片

在高速鋼中加鈷，可以促進回火時從馬氏體中析出鎢、鉬碳化鎢，提高彌散硬化效果，並提高熱穩定性，故能提高常溫、高溫硬度及耐磨性。增加鈷含量還可改善鋼的導熱性，降低刀具、工件間的摩擦系數，M42是美國在這方面的代表性鋼種，其綜合性能甚為優越。瑞典的HSP-15也是這一類的鋼種，但其含釩量為3%，刃磨加工性不如M42。鈷含量高、價格昂貴，不適合中國國情。我國研製成功的低鈷含硅高速鋼Co5Si，性能優越，價格低於M42和HSP-15，但Co5Si含釩量亦達3%，刃磨加工性亦較差，故不宜用其製造刃形復雜的刀具。

3)高釩剛圓刀片

高釩高速鋼的釩含量為3%～5%，同時加大含碳量，形成VC與V4C3，使高速鋼得到高的硬度和耐磨性。高釩高速鋼的耐熱性也好，但高釩高速鋼的刃磨加工性差，導熱性也不好，沖擊韌性較低，故不宜用於復雜刀具。在高釩高速鋼中也可加入適當的鈷，成為高釩含鈷高速鋼。

我國研製的高釩含氮高速鋼V3N，價格便宜，切削性能也好，惟刃磨較難。後來又研製出低鈷含氮高速鋼Co3N(W12Mo3Cr4Co3N)，切削性能很好，刃磨性能亦佳，但價格高於V3N。

4)含鋁高速鋼圓刀片

我國研製出無鈷、廉價的含鋁高性能高速鋼501(M2Al)，其中鋁含量約為1%。鋁能夠提高鎢、鉬在鋼中的溶解度，從而產生固溶強化，由於鋁化合物在鋼中能起"扎釘"作用，故鋼的常溫、高溫硬度和耐磨性均得以提高，強度和韌性也都比較高，切削性能與M42相當。501的釩含量為2%，刃磨性能稍遜於M42。含鋁高速鋼是中國的一個獨創。501在國內得到廣泛應用，在國外也得到應用。

以上就是小編為各位介紹的幾種圓刀片常用的材質，除了這些材質以外，還有模具鋼圓刀片，它的特點是耐磨性和抗擊打性強，使用壽命很長;工具鋼圓刀片，它的耐磨性比較強，但是材料有些脆，抗沖擊力有些差，不適合切割太硬的物品。小編介紹了這么多，相信大家對圓刀片的材質問題已經了解的差不多了，如果有需要，可以根據自己的實際情況來選擇合適材質的圓刀片。

㈤ 模具刀片的材質有哪些

碳素工具鋼，合金結構鋼！鎢合金工具鋼！

㈥ 美工刀片是什麼材質，具體型號是什麼

美工刀片的材質：美工刀片材料選用高碳鋼帶、精密打磨、應用氬氣淬火工藝，回刀刃硬而不脆答、鋒利耐用，適合皮革、橡膠、塑料等材料的切割。

美工刀是普通刀的兩倍多。國內使用的刀片大多是60鋼，這種材料應歸於高碳鋼，含碳量約為0.6%。在一個特定的范圍內，鋼的含碳量越高，熱處理後的鋼就越硬，而用鋒利的刀刃，鋼就會越鋒利。

(6)模具刀片是什麼材質擴展閱讀：

切肉刀，在英語中稱為實用刀，用於切割。也通常被稱為切肉刀或牆紙刀。一般使用的藝術刀通常只使用刀尖部分，切割、雕刻、網點是主要功能。

因為這把刀是用木頭做的。鋼，刀刃易碎，不能太長。此外，葉片的硬度和耐用性(葉片中的兩個概念)也隨著葉片的紋理而變化。

工具的區別:

美工刀和雕刻刀的區別在於刀刃短，刀身厚，鋒利而結實。它特別適合雕刻任何堅硬的材料，如木材，石頭，甚至金屬。刀刃長，刀尖斜，身薄，可用於雕刻和切割紙、軟木等較薄的軟質材料。

㈦ 數控刀片有陶瓷刀片和鎢鋼刀片兩者怎麼區分

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鎢鋼刀片和陶瓷的區別在哪裡？
2014-04-09   
構造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀片。 陶瓷刀片號稱"貴族刀" ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀片屬 刀具所無法比擬的優點；採用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀片又叫"鋯寶石刀" ，它的高雅和名貴可見一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一種納米材料"氧化鋯"加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，然後用金剛石打磨之後配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。
傳統的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮的土，經過混料、成形和焙燒等工序製成各種日用品。而現代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現代粉末冶金工藝製造，製成的產品具有硬度高和耐高溫等性能。
材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料
陶瓷刀片具
不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決於內部微觀結構.即取決於內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金採用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介於金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。
特點：
1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。
4、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現"以車、銑代磨"，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
綜合上述：陶瓷刀片是有著極好的任性和硬度的刀片首選材料。
鎢鋼刀片：
一、材質性能特徵
1、鈷含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗彎強度：3400MPa。
4、彈性模量：485GPa。
5、熱脹系數：5.510-6/0C。
二、鎢鋼刀片生產工藝 
鎢鋼刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種
A、鎢鋼刀片毛坯材料生產工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉+鈷粉） 充分混合 粉碎 乾燥 過篩後加入成型劑 再乾燥 過篩製得混合料 把混合制粒、壓制 成型 （德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結 燒結後毛坯 檢驗（無損超聲波探傷檢測） 毛坯尺寸精度檢驗。
B、鎢鋼刀片精加工成型工藝
精磨刀片平面 精磨刀片內圓和定位槽 磨刀片外圓和粗開刃 精開刃 外觀和尺寸精度檢驗 刀片試機 打標 100%顯微鏡檢驗刃口 合格品包裝。
三、鎢鋼刀片性能特點
1、精選0.6um亞細晶硬質合金合金粉末經精密模壓後採用高溫低壓燒結而成，產品內部金相組織緻密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高緻密性，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、採用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra 0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優點。被切割針腳截面平整，光滑，無毛剌，無倒刺現象。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上，經塗層後續處理的鎢鋼刀片更是高速鋼刀片的幾十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐鹼耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。
5、規模化的大批量生產，標准化的生產工藝與嚴格的品質控制完美地結合鑄造了穩定的產品質量，免除您的後顧之憂。
6、我們生產的鎢鋼刀片採用硬度最好強度最高的雙高納米硬質合金為基體，經高精度精密磨床精製而成，該刀具的韌性，硬度，強度，是比普通的高速鋼分切刀好幾十倍甚至上百倍數，刃口經特殊拋光工藝鏡面拋光，更好的減少了刀具與被加工產品之間的摩擦，是分切

㈧ 刀片的材質 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V的讀法

w6mo5cr4v讀法是（鎢6鉬5鉻4釩） w18cr4v讀法是（鎢18鉻4釩）。

W6Mo5Cr4V2高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱「鋒鋼」或「風鋼」，是一種適於高速切削的高碳高合金工具鋼

特點

其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用於製造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鑽頭、絲錐等，也可用於製造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。執行標准：標准：GB/T 9943-2008

理化特性

物理特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。由於資源與價格關系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。

適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用於製造各種類型一般工具外，還可製作大型及熱塑成型刀具。由於W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可製作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易於氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,並有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中佔有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。

物理性能

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

化學成分

牌號：W6Mo5Cr4V2；（化學成分%：）

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

註：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

力學性能

交貨狀態鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小於等於（其他加工方法：262，退火：255）；

熱處理工藝

預熱溫度：730~840攝氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

㈨ 加工H13模具鋼應該選擇什麼材質的刀

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。