Ⅰ 沖壓模具各零部件厚度怎麼定比如我在四柱液壓機上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出製件，厚合適呢
沖壓模具各個零件的厚度應根據所沖壓工件的沖壓強度來定，沖壓件所需的噸位越大，模具各個部件的厚度也就越大。至於用頂桿頂出製件，則要看製件的包模力的大小來確定。一般來說，製件的厚度越大，所需頂桿的直徑也就越粗，頂板也就越厚。反之則相反。另外，模具的面積越大，模具各部件的厚度也就越厚。因為面積大了，模具的板料容易變形。所以板料的厚度就要增加。
Ⅱ 如何確定注塑成型模具中的厚度
給你說一說一般結構，個例除外：
首先產品從分型線一分為二，分型線上部型腔部分，存在於A板中，我們暫且稱之為cavity，分型線下部型芯部分，存在於B板中，我們稱之為Core。那麼：
A板厚度=cavity+C
B板厚度=core+D
C的取值范圍（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）
D的取值范圍（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）
Ⅲ 什麼是模具厚度
應該是說模具的閉模高度吧，就是模具在合模到最底點是的高度
Ⅳ 模具板厚度如何確認，比如注塑模具的板材厚度
下載一個塑料模具設計手冊，輸入相關數據，就可得到最小壁厚，模具支撐板最小厚度
Ⅳ 五金模具的模板厚度如何決定
冷沖模板的厚度一般根據模具的大小，以及沖壓材料的厚度來確定。模具的面積比較大時，模板的厚度就要厚一些；模具的面積小一些的，模板就可以薄一些。如果沖壓的材料的厚度尺寸比較厚的話，模板也要厚一些，這樣可以增加模具的強度。比如模板的尺寸在100×100mm左右時，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右時，凹模板的厚度可以在22~25左右。
Ⅵ 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何確定有公式或要求嗎順便舉個例子，非常感謝。
這個東西一般都是根據你產品的要求來的，還有材料，比如說注塑壓力大小，你就要考慮模具的結構。注塑壓力較大的話，模具就要盡量做整，像你這個型腔的話不是很大，一邊擴30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的話就按這個算後的尺寸來，如果是標准模架，就選尺寸相近的就行了，選用的時候還要考慮行位，斜頂……之類的還有成本之類的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例強度就行了
Ⅶ 模具的厚度檢測有何作用厚度檢測有哪些方式與主要特點
作用1:看模具厚度是否不足 恰好 或者超過規定尺寸
2：檢測模具整體的厚度是否均勻，避免出現這里厚那裡薄的現象
方法1：相差法：例如鋼管厚度 用外徑減去內徑
2：卡尺法：直接用對應精度的卡尺測量壁厚
Ⅷ 沖壓模具如何取模板的厚度根據什麼如何計算有公式嗎
根據沖裁力，工作檯面孔大小，模具與模板的接觸面積模擬計算模板強度，然後根據該強度確定厚度，時間長了也可以根據你的經驗直接選取模板的厚度。
Ⅸ 沖壓凸模和凹模的厚度怎麼確定啊
冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標准，可以查閱有關模具的設計手冊。
凸模與凹模的配合間隙，一般要根據所沖壓的材料和材料的厚度，以及設計對產品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產品的毛刺沒有特殊的要求，那麼就盡可能的取大間隙，這樣可以延長模具的使用壽命。
Ⅹ 沖壓模具模板厚度如何確定
這個要根據你模具的大小、材料的厚度、或沖壓產品的批量啊，批量大的話你模具最好做結實點。
還有就是根據模具的結構，比如模具彈簧行程大，你模座矮了彈簧都沒發放。