模具沖模凹模板厚度如何確定

1. 沖孔時沖頭和沖模孔的尺寸如何確定

沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

具體可以查模具設計手冊、拉伸。

用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球，一般要採用落料、整形修邊三道工序完成，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。

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一般來說，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些，具體可以查模具設計手冊，之後要採用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。

沖孔是把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

2. 沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎麼計算的

這個是根據沖壓產品的剪切強度
和所用模具材料剛度
韌性來確定的!
在實際生產中
是不會計算
凹模凸模的厚度
都會按照
經驗
來的
!

3. 關於沖壓模具凹模校核的問題

要用公式計算沖裁力，抗壓強度，屈服強度，疲勞強度，是否在允許范圍內

4. 沖壓模具中墊板厚度如何確定

沖壓模具中墊板厚度根據所沖壓的零件的厚度與大小來確定。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據工藝性質分類
a.沖裁模
沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、
切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

5. 沖壓凸模和凹模的厚度怎麼確定啊

冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標准，可以查閱有關模具的設計手冊。
凸模與凹模的配合間隙，一般要根據所沖壓的材料和材料的厚度，以及設計對產品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產品的毛刺沒有特殊的要求，那麼就盡可能的取大間隙，這樣可以延長模具的使用壽命。

6. 這么計算凸凹模的厚度

凹凸模是在模具生產製作過程中，在鐵的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分為很多種，五金模，塑膠模等等，一般多看看模具設計的書籍就會明白。

例如：拉深模工作零件設計
1. 凸凹模圓角半徑
�6�1 凹模圓角半徑rd
與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關，一
般均查表選取，。
�6�1 凸模圓角半徑rp
與拉裂、筒底過度變薄有關，可用凹模圓角
2. 半徑作參考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模間隙
合理的間隙有助於提高拉深件質量的同
時增加模具壽命。間隙較小時，拉深件回彈
小、尺寸精度高，但拉深力較大，凸、凹模

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格
射出(Injection)成形品
單位：mm
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密級
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心間隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80

7. 沖壓模具各零部件厚度怎麼定比如我在四柱液壓機上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出製件，厚合適呢

沖壓模具各個零件的厚度應根據所沖壓工件的沖壓強度來定，沖壓件所需的噸位越大，模具各個部件的厚度也就越大。至於用頂桿頂出製件，則要看製件的包模力的大小來確定。一般來說，製件的厚度越大，所需頂桿的直徑也就越粗，頂板也就越厚。反之則相反。另外，模具的面積越大，模具各部件的厚度也就越厚。因為面積大了，模具的板料容易變形。所以板料的厚度就要增加。

8. 沖壓模具中凹模的厚度怎麼確定固定板和卸料板的厚度怎麼確定

凹模厚度H：H=kb
式中 b——為垂直送料方向的凹模刃壁間最大尺寸；mm
k——系數，考慮板料厚度的影響，見表。
其他板厚查書就有

9. 沖壓模具模板厚度如何確定

這個要根據你模具的大小、材料的厚度、或沖壓產品的批量啊，批量大的話你模具最好做結實點。

還有就是根據模具的結構，比如模具彈簧行程大，你模座矮了彈簧都沒發放。

10. 沖壓模具落料凹模洞口直壁高度如何確定

一般根據產品材料的厚度來確定，一般凹模直口部分的尺寸應≥5~6個料厚尺寸。 直口部分如果取的過小，刃磨不了幾次，直口部分就會磨完，導致模具報廢。直口部分過大，沖壓時，直口部分存料過多，影響漏料，會使沖壓困難。