如何確定有效的模具保護動作壓力

A. 注塑機如何調好機台低壓保護參數

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0,
然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM
(即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度,
如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機)
模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2.
特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1.
在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合

模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將

OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s
低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

B. 注塑機調模壓怎麼調

注塑機動作有：開關模，射台前進後退，射膠抽膠，溶膠，頂針前進後退，和調模前進調模後退。你好像問的就是調模進退的問題！調模功能是指讓注塑機的關完模的距離剛好是模具厚度的距離，太松會讓生產出來的產品有毛邊，太緊注塑機曲手伸不直，也就關模不能完成或生產時模具會後退，產品不良。所以在安裝模具時是要調好其鎖模壓力的，其標準是鎖模高壓在100KG以上，其曲手要伸直，鎖模完壓力表瞬間的高壓在100KG以上才證明以經其模具已經鎖緊，如果其高壓太小就要將模調緊一點。具體調模是在電腦上有調模功能開關，將其設為調模使用後，再按操作面板上的調模進或調模退，及可使模板前進或後退了！

C. 沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

電工用
DT1，DT2，DT3 已
180

D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未

普通

未
260～320

270～340

310～380
Q225 340～420

400～500
優質碳素

05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600

已退火 600

T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi

400～600

720

640～960
65Si2MnWA

已退火 320～380
2Cr13 320～400

400～480

經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880

經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140

鋁

（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁

7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350

MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240

（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320

D. 模具低壓保護怎麼設置四大要素

摘要 首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加0.5BAR或1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

E. 如何調注塑機的低壓保護

一、低壓鎖模的設定

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程，確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0，然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置)，以較小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護壓力。

二、低壓保護距離的設定

1、一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

2、把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度

以較小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護速度，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式

1、(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械，一定要低壓選擇開關打[開]低壓保護才起作用，其它機型按要求調整使用。

2、特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求，模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

(5)如何確定有效的模具保護動作壓力擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

參考資料來源：網路-注塑機

參考資料來源：網路-注塑機操作與調校全程圖解

F. 注塑機鎖模低壓保護怎麼設多少

1、視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。
2、低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

G. 注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定如何確定保壓壓力分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積

保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品打到一段就滿了，那麼就只要利用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。
二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射時間動作完畢，再施加幾秒保壓動作（注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒）。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的，此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端，給它一個歸零的設定，以此為零位，最大位置就是熔膠結束的位置，每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的，單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。

H. 注塑機低壓保護怎麼設

切換低壓保護的位置，一般看模具的導柱距離，在接近導柱時開始切換低壓。低壓壓力設的越低越安全，只要能把模具合起來就行。一般不高於最大鎖模力的50%。

視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。

低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。

(8)如何確定有效的模具保護動作壓力擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

第二是尺寸和相對位置間的准確性；

第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

I. 如何調好一個模具的低壓保護

低壓保護只適合兩板式的模具，三板式和帶滑塊的很難調好！即使是兩板模，也不是所有模具都可以調好的，比如有PIN針的模具，調整時首先確認低壓開始位置(即要保護對象接觸前的位置),再以低壓低速（國產機壓力有的可設為0）鎖模止，看位置後加0.1以上（越小越好），想要保護模具就得浪費周期時間。最好的方法是安裝影像保護器，可找智覺光電王一強了解，下面是介紹。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。 1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！

J. 模具低壓保護要注意些什麼呢

低壓保護設置好了，大多數模具能夠起到作用，一些精密模具，帶有PIN針的模具往往是起不到保護作用的，採取影像保護更為可靠，保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。
1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！