注塑模具如何上色

❶ 注塑模具專用模具防銹劑怎麼使用

噴在模腔上的有一點點上色就好。頂針一定要退回再噴

❷ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統一。
檢查發送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。

❸ 塑料零件注塑模具主要關鍵技術,工藝參數和理論依據

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統、頂出機構、抽芯機構、排氣系統等組成。要製造好塑料模具，首先必須熟悉塑料成型加工工藝；第二了解成型設備主要技術參數及特點；第三熟悉或懂得塑料模具類型及結構；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收縮率等）；第五了解各種機械加工工藝（如車、銑、刨、鑽、磨等）；第六能繪制模具圖及審核圖紙；第八模具製造；第九試模及修改模具。塑料模具製造不是簡單的機械加工，必須學習過塑料模具設計課程或有幾年模具製造經驗者才能勝任此項工作。
設計塑料模具首先是塑料製品的設計，包括塑料製品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動性和成型加工性差別較大，其最小壁厚要求也不同，應參照模具設計的有關資料設計。
保證塑料製品的尺寸精度首先應該選擇成型收縮率較小的塑料品種，其次在模具設計中應考慮塑料製品的壁厚要均勻、模具結構設計以及澆口位置設計要合理。
模具設計還要考慮與注射成型機的匹配。塑料製品的重量應該不超過注塑機最大注射量的80%；塑料製品在注塑機模板上的投影面積應低於注塑機的最大成型面積；模具厚度應大於注塑機的最小模厚而小於最大模厚；還要考慮開模行程，便於製品脫模等。

❹ 注塑機做出產品顏色變淺是怎麼一回事怎樣調整

加背壓混煉在均勻一些，調整射速和溫度，是否過快過高，注意模具排氣

❺ 玩具公仔是怎麼上色的

如果量大，完全可以採用玩具噴漆設備進行。可取代6、7個人，看玩具大小。

❻ 注塑模具更換顏色難度大嗎

看顏色的轉換，這是要清洗注塑機炮筒的問題，顏色淺轉顏色深的比較容易清洗，顏色深的轉顏色淺的清洗很麻煩，因為用塑料沖洗干凈炮筒和螺桿並不容易

❼ 怎麼自己做塑膠公仔

1. 如果玩具用料不同就需要不同的模具，假如是塑膠就要開塑料模，要是搪膠的就需要搪膠模這樣，吹塑又是另外一種模具。

2. 在注塑部早期裝修期間需要在每個注塑機的樓房頂上裝好滑輪軌道，因為模具很重的，需要用吊機把模具放到注塑機裡面去，然後調料，根據自己產品顏色的需要調好膠料，這個事候就要安排做噴油模具、鋼板，因為做噴油模具需要幾天時間，做噴油模具的時候就要給一個清晰的樣版，這樣對公仔玩具的神態噴油位置有一定的好處。

3. 噴油需要的設備是要有一台空氣壓宿機，裝氣管，噴油槽，噴槍。裝配如果你是做掛件的產品就要台鑽了。

4. 第一步雕塑，把你要做的公仔用雕塑材料雕刻出來；第二步製作模具，一般的模具材料有 硅膠、石膏、樹脂等；第三步灌漿，就是把你說的那種材料澆灌到模具裡面去；第四步取出模型，做細節處理；第五步上色，可以用丙烯、油墨。
   

❽ 如何給塑料上色

塑料上色大致有兩種方法：1.用色母料。即把色母料和塑料顆粒混合均勻，使之在加工成型的注塑或擠塑階段一起熔融，使加工出來的塑料部件整體從內而外均是一個顏色。2.給加工完畢的塑料部件噴塗顏色。這需一定的設備和條件，個人在家不易實現。

❾ 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。

❿ 注塑產品有色差怎麼調

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。