⑴ 塑膠模具報價表上的模具尺寸是如何算出來的
我司現實行模具報價要素包含：材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費。
其中模具尺寸在材料費內。模具尺寸是根據產品大小，產品穴數（1穴或者多穴），模架類型（2或3板模），產品機構等這幾個因素在模具沒有設計前而大概估算出來的，這個數據一般由設計部門提供，或者有設計經驗者可以估算出來。
⑵ 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸
模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。
⑶ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的
一般為千分之五，如果實際尺寸為6.2mm，那麼模具型腔的尺寸為：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm
⑷ 各位大俠，請問能夠通過塑膠件的尺寸來大概估算塑膠模具的尺寸嗎
是可以的，不過正如你問題中所謂的大概吧。因為一般塑膠件的形狀都是比較復雜的，所以其他的位置還需要測繪才能給出尺寸。通過長寬高的尺寸以及材料類型就可以算出模具型腔尺寸了。
比如零件10*10mm，材料ABS 收縮率0.5%；那麼模具型腔為:10*1.005=10.05mm.
⑸ 如何計算注塑機要安裝合適的模具尺寸
機器規格中都有個四柱內距（就是通常說的下模量）模具只要稍微比那小一點點能夠放下去都可以使用，但要注意上下模的時候碰到哥林柱，一般來說能裝上模具機器壓力都夠使用（除非模具厚度太厚），再就是生產出來產品加水口的重量總和不要超過規格上寫的理論值的70%為最佳！
⑹ 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
⑺ 沖壓模具的展開尺寸如何計算
壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數，范圍是0-1，K的默認值是0.44。
K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
⑻ 知道零件尺寸怎麼估算模具尺寸
單看產品是很難估算模具大小的，涉及很多，比如產品大小，形狀，是否復雜，是否需要抽芯，採用什麼機構抽芯，輔助機構，流道學，等等…還有決定產品的的數量穴數，等等…有些之間有相互關系，產品有些還要專業軟體分析，其後才能決定模具大小。
⑼ 怎樣根據米重計算模具規格大小(鋁合金擠壓模具)
米重只用於選擇鑄棒長度和計算成品率。對模具的規格不是很重要。模具的規格要看型材的外接圓大小和擠壓系數。外接圓和擠壓系數又要看擠壓筒尺寸大小。再者，每台擠壓機都有幾種規格的模具規格，選擇時要看具體情況，如型材斷面復雜情況、壁厚、成型難易等問題。為減小擠壓比，模具可以設計成多孔模。那麼，米重就會×孔數。以上是為說明問題的陳述。確定模具規格和計算是還有別的技術資料。