如何安全生產模具

❶ 急需模具廠的安全生產制度

模具廠安全生產三項制度
第一部分 安全生產責任制

1.法人代表安全生產承諾職責.................... 3
2.主管安全生產工作負責人職責.................. 3
3.主要負責人安全生產職責...................... 5
4.班組長安全生產職責.......................... 5
5.從業人員安全生產職責........................ 6
6.生產經營單位安全生產職責.................... 7
7.安全生產管理機構職責........................ 8
8.領導班子其他負責人安全職責.................. 8
9.中層部門安全職責............................ 8
10.安全管理人員安全生產職責................... 9
11.部門負責人安全生產職責..................... 9
12.班組安全生產職責.......................... 10
13.各部門和人員安全生產職責.................. 10
14.各崗位安全生產職責........................ 11
15.安全生產部安全生產職責.................... 11
16.辦公室安全生產職責........................ 12
17.生產部安全生產職責........................ 12
18.財務部安全生產職責........................ 13

第二部分 安全生產管理制度

1.安全生產檢查制度........................... 17
2.安全教育培訓考核制度....................... 18
3.職業衛生管理制度........................... 19
4.重大危險源監控和重大隱患整改制度........... 21
5.安全設備管理和檢修、維修制度............... 21
6.生產安全事故報告和調查處理制度............. 22
7.安全生產獎懲和責任追究制度................. 23
8.安全生產檔案管理制度....................... 24
9.安全生產責任制度........................... 25
10.安全生產投入保障制度...................... 26
11.消防安全管理制度.......................... 26
12.勞動防護用品發放和管理制度................ 27
13.其他保障安全生產的規章制度................ 27
14.安全逐級監察及事故隱患排查、整改制度 ..... 28
15.安全生產會議管理制度...................... 29
16.特種作業人員管理制度...................... 31
17.具有較大危險、危害因素的生產經營場所安全管理制度 33
18. 建設項目安全管理制度..................... 33
19.崗位標准化操作制度........................ 34
20.安全生產責任保證金制度.................... 34
21.安全生產主管副職持證上崗制度.............. 35
22.安全技術措施管理制度...................... 36

第三部分 安全生產操作規程

1.機加工車間安全操作規程..................... 39
2.鍋爐安全操作規程........................... 41
3.鉗工操作規程............................... 42
4.鉗工（維修、裝配）操作規程................. 42
5.剪板機及折彎機安全操作規程................. 44
6.行車安全操作規程........................... 45
7.鑽床安全操作規程........................... 46
8.數控車床安全操作規程....................... 47
9.砂輪機安全操作規程......................... 48
10.沖床安全操作規程.......................... 49
11.鋼筋切斷機安全操作規程.................... 50
12.食堂安全操作規程.......................... 51
13.維修電工安全技術操作規程.................. 52
14.發電機安全操作規程........................ 55
15.天車安全操作規程.......................... 56
16.切割機安全操作規程........................ 57
17.電氣焊工安全技術操作規程.................. 58

第四部分 應急救援預案

1.應急救援預案............................... 62
2.消防滅火預案............................... 66
3.治安防範預案............................... 71
4.防汛預案................................... 74

第一部分 安全生產責任制

1、法人代表安全生產承諾職責
1、負責企業的管理工作，把安全生產工作列入重要議事日程，與生產工作同計劃、同布置、同檢查、同總結，同評比、同獎懲。
2、貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》等有關法律法規，認真執行各項安全生產的法律法規和安全標准。
3、建立健全安全管理責任制。
4、建立健全安全管理制度和安全操作規程。
5、根據企業生產情況，審核重大災害事故的預防和處理方案、事故應急救援處理預案。
6、建立健全安全管理組織機構，設專職安全管理人員，提高安全管理人員的專業素質。
7、主持召開企業安全管理專題會議，及時通知企業安全生產工作情況和有關安全生產的重大問題。
8、組織開展安全大檢查，整改事故隱患和確保資金投入不斷改善安全條件。
9、發生重大事故時，及時組織搶救，並參與事故的調查處理工作，及時向上級有關部門報告。
2、主管安全生產工作負責人職責

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❷ 求：注塑車間安全生產課件

1、 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；
2、 料斗下料困難就不用磁力架；
3、 注塑機，反操作側操作
4、 模具沒合模，射座台就前進.
5、 合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、 安全門故障，帶著危險繼續生產。
7、 有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。
8、 多人同時操作機器。
9、 馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。
10、 停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。
11、 設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、 低壓警報時,加大高壓位置.
13、 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)
14、 為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、 貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、 不拆壓板就用吊車吊模具
18、 主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬「擠」出．
20、 產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、 澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、 拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
23、 產品粘定模，直接合模，試圖將製品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、 馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;
26、 短接安全門咭制,開門也能鎖模;
27、 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、 產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來
29、 料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿
30、 用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、 料筒冷卻水管沒接或不開也在用．
32、 生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機
33、 熱流道模具溫控器不加溫，就換控製表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭
35、 機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作
36、 上完模，不下防開片（固定前後不允許開脫的鋼條）就開模
37、 上完模，天車不下就開模
38、 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪裡不管了;
40、 異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、 短暫停機再開機不空打膠，直接開機
42、 射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
43、 熱流道模具上模後，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)
44、 上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖
45、 試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水
46、 為了貪圖便宜,把後安全門安全開關短接.
47、 無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.
48、 試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、 保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產
50、 多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！
51、 液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧
52、 上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、 產品頂針位有油污，採用火槍直接燒頂針
54、 模具有強制復位時,偷懶,不裝!
55、 有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、 不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、 抽芯油管太長,短接咭制開關，不關安全門!
58、 為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或乾脆不用!
59、 將射膠保護罩拆除不用，便於取膠塊；
60、 不開模就吊模具,將機台吊起.
61、 對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞
62、 產品脫模不好對EDM面進行拋光；
63、 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結果模具往下掉。
65、 產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞
66、 熱流道模具流膠時，由於熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、 吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去調模具厚度.
69、 抽芯設置反了,直接半自動，模具撞了.
70、 將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）。
71、 模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產
72、 頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
73、 用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、 熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、 漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.
77、 鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、 螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、 產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、 產品粘模,用銅棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，產品打不飽就拚命加壓力---不拆射嘴；
84、 上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拚命壓；
85、 生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、 正常運轉中，產品有問題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、 機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障；
88、 機器油溫過高就拔熱電偶
89、 滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！
90、 模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
91、 模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、 產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、 上模不確認頂針復位確認開關
94、 在製品不產生飛邊的情況下，而採用較高的鎖模力；
95、 試新模時，第一模就把產品打滿.
96、 打不滿就拚命加料.
97、 為了提升周期，拚命提升開合模壓力和速度！ 98. 看這 你有多少條錯誤的，以後改改。資料來源396347127

❸ 沖壓的安全生產

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護工具，為沖壓作業採取一定的防護技術措施；

在沖壓加工過程中，使用防護工具將產品毛坯放入模具並將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部。

一、沖壓件加工廠對沖壓模具工作區域的保護

1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

2、合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

3、設計自動或者機械式送料。

二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施

1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

❹ 沖壓安全生產裝置中有沒有可以抵擋模具爆裂、沖頭彈出等沖擊的

有，必須有。

具體來說，沖壓安全生產，必須具備以下條件：

①實現機械化、自動化進出料。

②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。

③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。

④改進離合器和制動結構，在危險信號發出後，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

❺ 模具車間安全生產制度

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

❻ 我公司以塑料膠為主、設有注塑、模具、五金、噴塗如何制定安全生產責任制

1.貴公司應先做安全評價，找出和劃分安全生產因素，及危險源，風險點，影響i安全生產的因素等等
2. 制定各級安全生產管理條例和制度；
3.依所制定各級安全生產管理條例和制度，確定各級安全生產管理者及負責人的職務和責任
4. 各級安全生產管理者及負責人的職務和責任的任命書，或聘任書（註明任期年限），同時簽定各級安全生產管理者及負責人在任期內的安全責任書（包括獎懲等）
5. 記住和強調，公司負責人應向當地政府及安全生產監督局，簽定任期內的安全責任書（包括獎懲等）
供參考

❼ 沖壓車間如何注重安全生產

1、設備，勞保
這個不用多說了吧。
2、生產規程，安全規范
制定切實可行的安全操作規程。
3、安全意識
設立安全生產員崗位，在安全方面培訓生產操作人員的同時，主管工廠內所有安全相關事宜，獨立於生產車間，直接附屬於廠長，日常車間巡視，有權糾正和停止任何違反操作規程的行為，杜絕任何存在的安全隱患，且具有在安全方面考核車間的權利！安全分直接與員工工資掛鉤。

❽ 製造業安全生產的要點是什麼

機械製造企業安全生產行政執法檢查要點
說 明

一、 本「要點」是根據機械製造企業傳統加工工藝、設備編寫。隨著社會的發展，機械製造行業的新工藝，新設備不斷增加或更新，在檢查中有本「要點」沒有涉及的設備（施），而與本「要點」中相似的則參照使用。如沒有相似的則按照國家有關的安全標准、規范和該設備的產品說明、設備性能、特點等進行檢查。
二、 本「要點」所涉及的有關條款，數據以國家標准、規范和行業規定為准。
三、 械製造企業安全行政執法檢查要點，僅供各級安全監督檢查人員參考。

設備設施安全檢查要點

一、 金屬切削機床
1、 機床保護接地（零）線（PE線）應是多股軟銅線，接觸可靠，不許搭接或串接。
2、 防護罩、蓋、欄等應完備可靠，不能設置罩、蓋、欄的旋轉部位的鍵、銷、鍥等不應突出旋轉部位平面。
3、 加工棒料超過機床尾部在300mm以上時，應設置可靠的支架及護欄。
4、 卡盤、夾具要有防松、脫裝置且完好。
5、 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部分應裝設護籠。
6、 機床局部或移動照明必須採用36V或24V安全電壓。使用220V整機照明燈具高度應大於1.8（以操作站立面為准）線路規范完好，燈泡上都應安裝燈罩。
二、 起重機械
1、 鋼絲繩的選用應符合要求，連接方法要正確。
2、 不能使用報廢的鋼絲繩，如斷絲、腐蝕或磨損超過規定數量的，扭轉、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等。
3、 滑輪與護罩完好，轉動靈活。滑輪與鋼絲繩直徑要匹配，滑輪無缺損或裂紋。
4、 吊鉤無裂紋、變形，磨損量不超標，吊鉤轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷要緊固完好。
5、 制動器靈敏可靠，制動輪無裂紋或缺損。
6、 行程限位器要靈敏可靠、門機聯鎖。
7、 緊停開關，緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。
8、 各種信號裝置齊全且靈敏可靠，司機室照明要使用安全電壓。
9、 起重機的導軌和所有電器設備金屬外殼都要有可靠的接地（零）線保護。
10、 轉動部位（人易接觸處）要有罩、蓋。人員要行走處應裝有符合要求的防護欄桿，人易接觸的滑觸線處要裝防護板。在人行走道上要用花紋鋼板，並經防滑處理。
11、 起重機上要有明顯的允許起重噸位標示牌。
12、 常用吊索具要分類、懸掛管理。
三、 沖、剪、壓機械
1、 沖床離合器動作靈敏可靠，無連沖，制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖。緊停開關靈敏、可靠、醒目，安裝位置要方便使用。（剛性離合器的沖壓機械可不裝緊停開關）。設備外露旋轉部件離操作者站立面小於2m都要裝防護裝置，腳踏開關上部和兩側要裝防護罩。沒有的設備要用安全防護裝置，專用工具，確保手不進入危險區。使用專用工具操作的要在工藝卡（工序操作卡）上註明沖模編號和配備專用工具的名稱和編號。
2、 剪板機：壓料腳底面應平直、完整，底面在同一水平線上，剪切時要先壓緊在剪切。在刀口前（送料方）要裝防護裝置，剪板機剪長度大於2500mm時設備兩側均應設置緊停開關。腳踏開關要裝防護罩。
3、 壓力機上的壓力表必須定期校驗，在有效期內使用（應有校驗標簽）。
4、 沖、剪、壓設備的床身、電器（機）外殼，穿線金屬管都應有可靠的接地（零）線保護。照明燈具應符合安全要求。
四、 木工機械
1、 限位裝置、聯鎖裝置要靈敏可靠。
2、 外露的旋轉部位要裝防護罩（蓋）（高度在2m以下處）。
3、 木工平刨機刀口的間距必須符合要求。
4、 木工園盤鋸要有可靠的防護裝置。
5、 所有木工機械的緊固件、連接件和鎖緊裝置必須完整可靠。
6、 金屬床身和電器外殼保護接地（零）線可靠。
7、 在木工機械本體上的控制電器必須密閉。
五、 砂輪機
1、 砂輪機開口方向不能正對行人通道或附近設備及操作人員。
2、 砂輪機的防護罩要有足夠的強度，安裝要牢固。
3、 應有當屑板。
4、 砂輪無裂紋、無破損。
5、 砂輪直徑大於150mm的砂輪機應架托盤，托架檯面位置高於砂輪中心水平面10mm處，托架檯面里側（向砂輪方）與砂輪間隙小於3mm，托架可在砂輪磨損時調整正。
6、 壓緊砂輪的法蘭盤直徑應符合要求，且兩面壓緊寬度尺寸必須相等。法蘭盤平整、無裂紋，不得使用鑄鐵法蘭盤。
7、 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料，其厚度應為1－2mm，直徑應大於法蘭盤2－3mm。
8、 PE線鏈接可靠。
9、 不允許在砂輪的橫向磨削。
六、 風動工具
1、 砂輪夾裝與砂輪機相同。
2、 砂輪防護罩完好，使用時嚴禁拆除。
3、 氣閥、開關完好無漏氣。
4、 防松、脫鎖卡完好、可靠。
5、 氣路密封無泄漏、氣管無老化、腐蝕。風管應採用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。
七、 電梯
1、 電梯應有使用管理制度。
2、 有法定檢驗機構的驗收檢驗報告，並將安全檢驗合格標志固定在顯著位置。
八、 注塑機械
1、 防止熱熔物噴濺操作者，必須加罩防護，各種傳動部件的蓋口要有聯鎖裝置，外露傳動部件（2m以下）要有防護裝置，設備要有緊停裝置。作業場所通風應良好，防止有害物質集聚。
2、 液壓管路連接可靠，油箱和管路無漏油，開關齊全、動作可靠。
3、 模具各緊固螺栓齊全、無松動、變形、裂紋。
4、 自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，可控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域要有護欄。
5、 PE線連接可靠。
九、 裝配線
1、 輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝防護網（板）。
2、 翻轉機構的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效。
3、 起重機械的制動器動作平穩。
4、 控制台和裝配線間隔距離適當（不宜超過20m），應設醒目的緊停開關和指示信號。
5、 運轉小車定位準確，夾緊牢固。
6、 地溝與入口蓋板完好，無變形，溝內清潔，無積水、積油。
十、 炊事機械
1、 機械傳動部位有完好可靠的防護裝置。
2、 攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯鎖。
3、 機械金屬殼體和電動機的殼體必須有連接可靠的PE線。
4、 每台設備都應有單獨的控制開關。
5、 凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠的防護措施。
十一、 廠內機動車輛
1、 證照齊全，車身整潔完好，各種機件齊全完整。
2、 動力系統運轉平穩，線路無破損漏電、管路無漏水、漏油。
3、 各種燈具要完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。
4、 傳動系統運轉平穩。
5、 行駛系統連接緊固，輪胎無損傷。
6、 轉向系統輕便靈活。
7、 制動系統靈敏有效，制動距離符合要求，電瓶車的制動聯鎖裝置安全可靠。
十二、 工業爐窯
1、 爐門的升降機構完好，重錘配置恰當，外露傳動部位要有防護裝置，爐門應有限位裝置，進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置，且動作靈敏可靠。
2、 爐體的爐牆、爐襯應嚴密，無泄漏。
3、 鍛造加熱爐、爐門循環冷卻水應保持正常流通。
4、 煤氣（天然氣）爐，氣閥應完好，無松動、無泄漏。
5、 鹽浴爐、箱式電阻爐：測溫儀器、儀表應靈敏可靠、電器設備接地正確、完好，外露旋轉部位要有防護措施。
6、 氣體、滲碳爐：爐蓋的升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管、輸油管應暢通無泄漏。

十三、 工業梯台
1、 鋼制直梯：寬度大於300mm，梯段超過9m時分段設梯，中間設平台，平台應設防護欄桿。直梯距地平面3m以上部分應設護籠，符合（GB4053.1-1993）標准。
2、 鋼制斜梯：梯梁應有足夠強度材料製作。其他尺寸應按（GB4053.2-1993）標准。
3、 活動輕金屬梯梯長小於8m，梯寬大於300mm，梯腳防滑措施完好。人字梯，兩梯之間樑柱中部限位拉線、撐鎖固定裝置牢固。
4、 輪式移動平台：操作平台、護欄完好、無破損，尺寸符合標准規定（JB5320-2000）動力源和梯體要有可靠的接零（地）保護。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱間距，橫桿間距、走台或平台凈高度等尺寸應符合標准規定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。檯面板周圍的踢路腳擋板高度不小於100mm，高基面不大於10mm。
十四、 鑄造機械
1、 氣控、液控管路密封良好、無泄漏。
2、 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。防塵、防毒設備（施）完好無損，運行正常。
3、 接零（地）保護可靠。
4、 壓鑄機要有防噴液裝置且與壓射程序連鎖。
5、 混砂機要有足夠強度的防護罩，檢修門應機電連鎖。
十五、 鑄造熔煉爐
1、 爐體完整，附屬設施齊全。
2、 升降及起吊裝置必須符合起重機械的相關標准。
3、 澆包及其裝置完好。
4、 爐坑應有護欄或蓋板。熔煉設備周圍及坑內要保持乾燥、無積水。
5、 除塵裝置完好，且能正常運行。
十六、 鍛造機械
1、 上下砧部松動，銷、鍥堅固。
2、 錘頭無裂紋、緩沖裝置靈敏可靠。
3、 操縱機構靈敏可靠、腳踏操縱桿要有防護裝置。
4、 設備的緊固部件無松動。
5、 輔助工具無裂紋。
十七、 運輸（輸送）機械
1、 械傳動部位防護裝置齊全可靠。
2、 操作崗位和每隔20m處應設置相應的緊停開關。
3、 各種安全裝置齊全可靠。
4、 通道、梯台、護欄（網）符合要求。
5、 接地（零）線符合要求。
6、 所有啟動、停止開關要醒目、易接地，並有必要的信號裝置。

❾ 求塑膠模具廠《安全生產方針目標》

安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理。
目標：杜絕重傷以上事故，杜絕火災事故，杜絕職業中毒事故。輕傷事故控制在 千分之多少之內。職業危害控制在千分之多少之內。運用安全生產保證體系等科學管理方法，使安全生產管理實現規范化、標准化、科學化。等採取一系列的措施，以實現所制定的安全生產目標，並制定具體考核辦法，按月進行考核評比，年終進行總結表彰獎勵。

❿ 求模具廠安全生產管理制度

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過
硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行
為，特製訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標准！

一、工作制度

1
、工作時間規定為上午
8:00-12:00
，下午
14:00-18:00
，晚上
18
：
30-21:00
，如
有變動以最新時間為准。

2
、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3
、礦工
1
天扣
3
天工資，礦工
3
天以上者按自動離廠處理。

4
、
遲到或提前下班每分鍾罰款
1
元，
超過
30
分鍾者應及時請假，
否則按礦工處理。

如需加班每小時
10
元當場現金結算，嚴格執行！

5
、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次
罰款
10
元。

6
、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過
10
分鍾，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7
、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8
、到上班時間必須准時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9
、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衛生
等，否則造成事故後果自負。

10
下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11
、

上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，
不得在上班其間打瞌睡、
玩
手機和做工作以外的事情

12
、

開機人員不得隨意停機，
因機台故障要及時告知大師傅或老闆，
在現場協助排
除故障。

13
、

員工不得帶走產品樣板，
不得私自更改機台參數，
惡意損壞機台和模具者，
除
照價賠償損失外另罰款
200
元。

14
、

開機人員要做到模具自檢，
發現問題及時反映上級，
在你上班時間因馬虎操作
做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責
任。

15
、

開機人員必須保持機台周圍干凈、
整潔，
不得有漏油漏氣現象，
如有漏油漏氣
現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款
50
元。

17
、

員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結

互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款

100
元

18
、

各師傅對自己承製的模具要按客戶的要求精心精心製作，在確保製造質量提
升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格後方可交貨。

19
、

編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所
有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒
有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！

三、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有
事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

1
、

員工有事辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。

2
、

新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工

的，扣罰
15
天工資。

3
、

員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照
《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

四、

質量管理制度

模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對
存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止
粗製濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

1
、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去
除毛刺；

2
、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

3
、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具
拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理
！

4
、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款
50
，情節嚴重扣
半天工資！

五、現場管理和安全制度

各師傅要服從統一管理，
行為規范，
認真履行崗位職責，
愛崗敬業，
遵紀守法，
嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！

1
、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；

2
、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

3
、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機床責

任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；

4
、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食

品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟

到桶里去；

5
、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鑽床、車床

等作業戴手套）；

6
、各自的工作台要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及
時清理，場地打掃干凈；

7
、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文

明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批
准，（按辭工制度執行）以後每月月底最後一天開會。