中山如何選擇拉伸模具

㈠ 拉伸模具的應用及特點是什麼

模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：

1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。

3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模

特點：1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用

超硬鋁合金硬度,密度及機械性能

用鋁合金製造的模具具有一下特點：

1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，減少材料的浪費

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；

4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；

5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

㈡ 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

㈢ 不銹鋼拉伸模具什麼材料最好用,用起來不起拉絲

咨詢記錄 · 回答於2021-07-04

㈣ 拉伸模具有什麼具體的分類

單一的拉伸模具、落料拉伸模具、變薄拉伸模具、拉伸整形模具、無凸緣拉伸模具、帶凸緣拉伸模具、拉伸翻邊模具等。

㈤ 五金拉伸模具什麼材料最好用,用起來不起拉絲

我的網路文庫里有模具鋼選用標准，很全面的。可以去看一下。東鑫特鋼

㈥ 請求前輩指點，鋁殼多工位拉伸模具怎樣排位才能拉出合格的產品，各工位的沖頭凹模的尺寸是怎樣計算的呀！

鋁拉伸模具分變薄拉伸和不變薄拉伸兩種，拉伸的各個部位的尺寸都是根據拉伸系數來定的，一次拉伸不能低於0.52，二次拉伸不能低於0.78，三次拉伸不能低於0.81.。。。。。。。。。。。。

㈦ 為什麼不推薦用簡易模具製作深拉伸沖壓樣品

偶爾有客戶對富士沖說，希望能用簡易模具製作部份深拉伸的樣品。站在客戶的角度，希望以最低的成本來製作樣品，我們是能夠理解的。但是，我們卻不推薦用簡易模具製作樣品的方案。

如果只是一些平板類或是簡單折彎類的零件，還真是可以通過製作簡易模具來對應的。因為它對模具結構要求不高，模具零件材質也不用太在意。但是，涉及深拉伸的沖壓加工，用簡易模具來製作樣品就比較困難了，因為調試模具的成本可能比省下的模具費用還高，而且得到的樣品質量還不好。所以，我們還是優先向客戶直接報價量產模具。如果客戶已有計劃要量產，基本上都會同意。

也有部分客戶很難理解，如果直接考慮量產模具，前期費用不是太貴了嗎？量產真的沒有問題嗎？
富士沖將客戶主要關注的幾點，作了一下分析和應對措施，分享給大家：
1， 客戶想要用簡易模具來試制樣品，是希望驗證自己的設計是不是合理？
其實，真是這樣的想法的時候，那就更應該要用量產模具來製作樣品了。因為，簡易模具是沒有辦法保證圖紙上的尺寸全部達到精度要求的。一個本身不合格的產品，組裝為成品後，發現有質量問題，不是更加驗證不了設計問題還是產品問題嗎？

2， 客戶擔心支付貨款後做不出產品怎麼辦？
富士沖通常在拉伸模具方案定案後，只收客戶30%的訂金。模具設計完成後，再收取30~40%部份後開始製作模具。餘下20~30%是在客戶樣品承認合格後才收取的。驗收通不過，富士沖也拿不到全款。再則，現在模具價格如此透明，僅靠模具能有多少利潤呢？我們還是需要在前期設計好模具 ，將調試模具時間控制在合理范圍內，盡快地完成模具驗收後進入量產沖壓階段。可以負責任地說，富士沖比客戶還著急模具樣品合格。

3，還有種可能是客戶是真覺得模具費貴，怎麼辦？那我們只能分析貴的原因了。為了幫客戶節約沖壓成本，我們會根據20年的技術經驗採取最合理的沖壓工藝。有些產量高的產品，我們寧願模具製作得復雜些精度些，模具的材質也是更嚴格些。這些技術上面的考慮初衷就是希望量產穩定，不要出現經常修理模具等情況影響產品的質量保證和交期。畢竟量產中再來不斷修模具，沖床和人員都要閑置在哪裡，付出的成本也是很高的。

當然客戶要減少模具支出，還有一個辦法：約定一個沖壓數量後，我們適當返還部份模具費。

4，客戶或是對富士沖的模具技術和深拉伸沖壓的能力有懷疑？這也正常，初次合作的客戶，大部分是通過網路找上門來的。收集到了資料全是我們提供的，是真是假？是虛是實？擔心太正常了。我們能做的是，先提供以前做過的類似深拉伸沖壓樣品給客戶參考，畢竟實際的案例是最有說服力的了。
還有就是看客戶還需要什麼資質證明，我們提供照片，視頻，文件等。又或者，富士沖先幫客戶訂張來回機票，邀請客戶來富士沖深拉伸沖壓工廠實地考察。如果客戶到了現場，認定富士沖沒有對應產品的能力，我們無話可說。如果客戶親眼所見，富士沖真是有能力加工對應的，那麼請付給我們機票費。正常的商務往來，客戶也是應該有差旅預算的吧。

的確，富士沖接觸的每一家新客戶都是非常謹慎的。深拉伸沖壓做的人不多，做的好的就更少了。像我們這樣擁有20多年深拉伸沖壓技術的團隊，更是鳳毛麟角。擔心或是懷疑都是再正常不過的事情，我們唯有持續用一個接一個的案例去贏得客戶信任。用一個又一個深拉伸沖壓零件去證明富士沖的價值。

㈧ 、關於不銹鋼拉伸模具。

沒有計算的公式的。如果有，那些花幾萬十幾萬請拉伸師傅的老闆就是傻瓜了。回需要圓片的大小與產品答尺寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有關系。機器的噸位與你產品的大小及材料的厚薄有關系。201.304，國產與進口的材料，拉伸時的壓力，道數，模具都不一樣。有規律可尋，但沒有明確的公式。

㈨ 拉伸鐵模具用什麼材料

簡單的、來小一點的可自用低淬透性或低變形冷作模具鋼製作，常用牌號有T9A、GCr15、9Mn2V、MnCrWV等。
復雜的、大一點的可用高耐磨微變形冷作模具鋼製作，常用牌號有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

㈩ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板