橡膠波浪板模具多少錢

❶ 不銹鋼水波紋板沖壓磨具

不銹鋼水波紋板沖壓模具，是想要了解這個模具，我可以幫你看看。

❷ 什麼東西是浪板夾

就是和直板夾性質一樣的，只是模具不同罷了，直板是直的，浪板夾是波浪型的，型號不同出的效果也不同，有的是「W」的彎，比較堅硬的波浪，有的是「S」型的波浪。建議去買美容美發用品的地方看看就知道了。

❸ 注塑PP料甲水波紋怎麼解決

PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進行乾燥(必要時，可在80～100℃下乾燥1～2h即可)。 PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當製品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當製品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大於對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利於提高製品的拉伸強度和斷裂伸長率，對製品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成製品溢料，並增加了製品的內應力。 注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結晶度提高，製品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降．製品的韌性增加，收縮率減小，但製品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，製品的收縮率低，但由於凝封壓力增加，製品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同，PP製品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往採用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 物化性能1在低溫時耐沖擊性較差 2困難被塗裝或被黏著劑黏著 3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。 當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。 聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強後之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。 整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數，耐熱性，電氣特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 PP的Tg較低，脫模後，製品會發生後收縮，後收縮量隨製品厚度的增加而增大。約在脫模後的6h完成90％，還有10％要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少後收縮。採用共聚PP或改性PP，有利於減少收縮率。對於尺寸穩定性要求較高的製品，應進行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。 值得注意的是，PP製品的後收縮比較嚴重．因此，製品要進行時效處理。PP製品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 注塑工藝乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。特殊復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化溫度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量n/a%n/a%永久抗靜電復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化溫度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保壓4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%EMI遮蔽復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化溫度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具溫度100 - 125°F38 - 52°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%長纖維復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化溫度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具溫度100 - 170°F38 - 77°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露點-20°F-29°C Moisture Content
濕度含量0.02%0.02%

❹ 直徑300mm,厚度4mm 重400克的塑料盤子,模具大概需要多少錢

這個是要看你的盤子材料與盤子質量要求的，你的盤子模具表面需要高拋光還是一般。2萬元是適中價格。

❺ 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

❻ 三能吐司模具 450g 金色波紋吐司盒 適合多大烤箱

30-40L。

用料：高筋麵粉290克 、雞蛋1個、牛奶140-150克、紅糖20克、巧克力粉5克、酵母粉4克、鹽1克 核桃6個、蜜棗6個、黃油25克

1、高筋麵粉、雞蛋、牛奶、紅糖、鹽、老面團、酵母粉稱重混合，注意酵母粉不要直接接觸到糖和鹽，用和面鉤攪拌成絮狀，廚師機1-2檔揉成團，3-4檔揉出筋，加入室溫軟化的黃油繼續3-4檔揉出薄膜。

、

❼ 波玟管的具體做法

波紋管的製作方法
文檔序號：7310650
導航： X技術> 最新專利>發電;變電;配電裝置的製造技術
專利名稱：波紋管的製作方法
技術領域：
本發明涉及在汽車一類的動力車輛中用於包含和保護線束的一種波紋管。具體地說，本發明涉及一種沿著其軸線方向具有縱向切縫的波紋管。線束是由許多電線構成的。在按照本發明的結構中，首先打開切縫，沿著切縫從波紋管的側面將線束插入。接著，在插入線束之後，用一種便利的方式使切縫牢固地閉合。
在車用的線束中，線束的某些部分需要卷在波紋管內以便受到保護。適合這種用途的已知波紋管的實例包括-如

圖1A所示的管，沿著其軸向具有一個切縫(類型1-1)；-沒有切縫的管(類型1-2)，如圖1B所示；-與類型1-1類似的管，但是還具有在管的圓周方向上重疊的區域R(類型1-3)，如圖1C所示。
對於沒有切縫的波紋管1-2來說，當一個連接器外殼最初被安裝到電線W的一端時，電線不能穿過波紋管1-2。因此，首先必須把電線裝入波紋管1-2，然後才能把連接器外殼安裝到電線的端部。在接著安裝連接器外殼時，不能用自動化工序將每個電線的端部插入外殼。因此會給自動化裝配工序帶來困難。
對於帶切縫的波紋管1-1來說，可以打開切縫插入一組電線W。連接器外殼可以事先安裝到電線的端部。因此，將端部插入連接器外殼的工作可以用自動化工序來完成。然而，當受到波紋管保護的部點陣圖2所示發生彎曲時，切縫就會打開。因此需要在插入電線W之後鎖住切縫。為此可以用一個帶子繞在管1-1的外圓表面上。但是這種工作很麻煩。
圖1C所示的具有重疊式切縫的波紋管1-3與前者的區別僅僅是用切縫一側的重疊部位蓋在切縫另一側的相應部位上。但是仍然需要用帶子來牢固地鎖住切縫。如上所述，這種工作是很麻煩的。
還有一種公知的波紋管，從軸向上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且沿著軸向方向具有一個切縫。沿著切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部。從管的軸向方向上看，第一和第二端部進一步包括具有凹面和凸面重疊部位的第一和第二段。第一和第二段分別從切縫處沿著管的相反的圓周方向延伸，分別形成插座和插頭鎖定裝置。在這種結構中，插頭鎖定裝置被插在插座鎖定裝置下面，將第一和第二段重疊地固定在一起，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
在這種結構中，插座鎖定裝置在軸向上測量的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。
另外，如果從橫截面的方向上看，從切縫一側開始，插座鎖定裝置可以包括一個L形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段，而插頭鎖定裝置可以包括一個倒V形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段。在打開切縫並且將電線插入管內之後，將插座鎖定裝置和插頭鎖定裝置固定在一起，將切縫鎖定在閉合狀態。
本發明的目的是解決上述問題，並且提供一種手段，通過一次操作將電器端子自動地插入一個連接器外殼並且鎖定其切縫，從而減少拼縫的工作。
為此，本發明提供了一種波紋管，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且在軸向上具有一個貫通的切縫，這一切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部，從軸向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，該凸面部分從切縫一側圍繞著管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一個凹面部分，該段從切縫的一側圍繞著管上與第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置，插座鎖定裝置被疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
如果沿著管的上述軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度最好是大於插頭鎖定裝置的寬度。另外，如果圍繞著管的圓周方向測量，插座鎖定裝置的凸面部分的長度最好是大於插頭鎖定裝置的凸面部分的長度。
此外，從管的軸向上看，插座鎖定裝置的凸面部分可以包括具有一個內表面的外側壁，而插頭鎖定裝置的凸面部分可以包括一個側壁，從管的軸向上看，該側壁被其凸面部分均分，並且具有一個外表面，插座鎖定裝置的內表面和插頭鎖定裝置的外表面基本上在徑向上延伸，並且沿著徑向上測得的內表面高度等於或是大於外表面的高度。
本發明還包括一種波紋管，它包括由電線構成的一個線束。在這一實施例中，在打開切縫之後將電線插入管內，並且將插座鎖定裝置疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
在上述的實施例中，設在切縫一側的插座鎖定裝置被蓋在處於切縫另一側的插頭鎖定裝置上面，使前者的凸面部分疊加在後者的凸面部分的外表面上。從軸向上看，前者的徑向上具有與切縫相鄰的吊壁以及徑向向內的壁端。在使用中，該壁端被固定在插頭鎖定裝置的凹面部分之內。同時頂住插座鎖定裝置凸面部分外側表面的徑向吊壁。這樣就能使切縫閉合並且通過一次加壓固定操作而鎖定。這樣就能節省卷帶工作。
另外，如果沿著管的軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。藉助於這種構造，插頭鎖定裝置很容易相對於管的軸向插在插座鎖定裝置下面。
如上所述，通過打開切縫可以將構成線束的電線插入管內，插頭鎖定裝置被疊加在插座鎖定裝置上面，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
另外，層疊的凹面部分處在層疊的凸面部分之間，這樣就能牢固地鎖定切縫。
這種順序的動作是非常簡單的，利用一次加壓固定操作就可以使切縫閉合並鎖定。因此而不再需要此後的卷帶作業。此外，僅僅用脊部而不是槽部來鎖定波紋管。這種結構保證了管的可彎曲性。藉助於這種可彎曲性，電線很容易被彎曲並且沿著車體布線。
通過以下結合附圖用非限制性的舉例方式對最佳實施例的說明可以認識到本發明的上述和其他目的，特徵及其優點，在附圖中圖1A表示一種公知的帶切縫的波紋管；圖1B表示一種公知的沒有切縫的波紋管；圖1C表示一種公知的帶有切縫和重疊區域的波紋管；圖2表示一種公知的波紋管，彎曲的力使其切縫處在解鎖狀態；圖3A是一個波紋管的橫向截面圖；圖3B是圖3A中所示的波紋管的一個透視圖；圖4表示圖3的波紋管，其切縫處在鎖定狀態；圖5表示圖3的波紋管的鎖定裝置上面的頂視圖；圖6A是圖3的波紋管在製作過程中的一個透視圖；圖6B是圖3的波紋管在切縫之前安裝到一個保持裝置中時的截面圖7A和B分別表示圖3的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖；圖8A和B分別是本發明的波紋管的一個橫向截面圖和一個透視圖；圖9表示圖8的波紋管的一個橫向截面圖；圖10表示圖8的波紋管的鎖定裝置上面的一個頂視圖；以及圖11A和B分別表示圖8的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖。
為了更好地理解本發明，以下首先要說明一個在先已經申請但是尚未公開的實施例。
在圖3A和3B所示的實施例中，波紋管10具有沿著整個軸向L延伸的一個切縫11。另外，沿著軸線方向按照預定的間距交替地設有環形的脊狀12和環形的槽狀13。
沿著切縫11的兩側分別設有第一和第二區域。這些區域包括與切縫11鄰接的完全為脊狀12的部分12a，12b。從圍繞著圓環方向的橫截面上看，這些脊狀部分上具有凹面和凸面的形狀。凹面和凸面部分可以通過一次加壓固定操作相互重疊，從而使切縫11閉合。
第一區域的部分12a構成插座鎖定裝置14。插座鎖定裝置從切縫一側圍繞著圓環方向依次包括具有開口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一個在切割時(見圖4)用來固定管的凹面定位槽18。部分12b構成了插頭鎖定裝置19。同樣，插頭鎖定裝置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一個在切割時用來固定管的凹面定位槽23。
如圖5中所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的寬度是W1，它大於插頭鎖定裝置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的寬度W2，即W1＞W2。因此，從管的截面上看，插頭鎖定裝置19可以設在插座鎖定裝置14的內側。進而，在與切縫11徑向相對的位置上形成一個大致成V形的槽口24。另外，圍繞著圓周方向測量，插頭鎖定裝置19的凸面部分21的長度L2大於插座鎖定裝置14的凸面部分16的長度L1，即L1＜L2。
如圖6A和6B所示，波紋管10最初被製成圓筒形，插座鎖定裝置14的凸面端部15的邊沿通過一個徑向延伸的壁25連接到插頭鎖定裝置1的凸面端部20。用刀具27切開連接壁25，形成將插座鎖定裝置14和插頭鎖定裝置19分開的切縫11。管上的切縫11兩側設有凹面定位槽18，23。在使用刀具27時，管子被放在一個具有一對夾持肋29的夾持設備28中，並且將肋29固定在對應的凹面部分18，23中，從而將其夾持在設備中。
在具有切縫11的上述管中，首先將連接器殼(圖中未示出)連接到電線W的端部。然後打開波紋管10的切縫11，如圖7A所示，通過切縫將電線W插入管中。
然後將切縫11外側的插座和插頭鎖定裝置14，19閉合到一起，使插頭鎖定裝置19處在插座鎖定裝置14下面，如圖7B所示。由於管上與切縫11徑向相對的位置上設有V形的槽口24，插頭和插座鎖定裝置可以平滑地靠近並且重疊。
插頭鎖定裝置19的V形凸面端部20首先到達插座鎖定裝置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超過凹面部分16，並且被固定在凸面部分17中。同時，插頭鎖定裝置19的凹面部分21和插座鎖定裝置14的凹面部分16緊密地重疊。與此類似，插頭鎖定裝置19的凸面部分22和插座鎖定裝置14的凸面端部15緊密地重疊。
接著將插座鎖定裝置14的三段凹面和凸面部分裝入插頭鎖定裝置19的三段凹面和凸面部分。具體地說，被固定的凹面部分16，21被夾在兩個層疊的凸面部分之間。另外，沿著波紋管10軸向上的所有脊狀都採用這種構造。這樣，兩個鎖定裝置14，19就被牢固地鎖定在一起，並且使切縫11緊密地閉合。因而就可以節省為了防止切縫打開所需要的卷帶工作。
與現有技術相比，本發明的波紋管40具有簡單的結構。
如圖8A和8B所示，波紋管40包括在管40的整個軸線方向L上延伸的一個切縫30。另外，環形的脊狀12和環形的槽狀13按照預定的間距交替地布置在軸向方向上。
上述的切縫30在縱向上將管子分開，並且在其邊緣形成第一和第二區域。第一區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12a，並且構成插座鎖定裝置44。同樣，第二區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12b，並且構成插頭鎖定裝置49。切縫30可以通過一次加壓操作被閉合並且鎖定。
從橫截面上看，脊狀12a(插座鎖定裝置44)的一部分構成了具有倒U形的凸面部分31，從切縫的側面圍繞著圓周方向延伸。在鄰接凸面部分31的位置上設有一個凹面定位槽18，用來在切割之前將管子固定。從切縫的一側圍繞著圓周方向看，脊狀部分12b(插頭鎖定裝置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一個凹面部分33。在靠近後者的位置上設有一個凹面定位槽，用來在切割之前將管子固定。
如圖10所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置44的寬度是W3，它大於插頭鎖定裝置49的凸面和凹面部分32，33的寬度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的長度L4被設計成大於插座鎖定裝置49的凸面部分32的長度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含後者，並且二者可以適當地重疊。
如圖9所示，插座鎖定裝置44的凸面部分31內部的側壁31a的內表面高度等於或是大於插頭鎖定裝置49的凸面部分32內部的側壁32a的外表面的高度。因此，插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣可以頂住插頭鎖定裝置49的凹面部分33的底座。
這種波紋管40最初可以製成筒狀，使插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的位置彼此相鄰並且形成整體。就象圖4B所示的波紋管10的情況，管子40被放在夾持設備28中，用對應的肋29壓住凹面定位槽18，23。
然後，用切割刀具27切開對應著插座鎖定裝置44的凸面部分31和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的那條線，形成一個切縫30，插座鎖定裝置44和插頭鎖定裝置49被這一切縫分開。如上所述，按照本發明的波紋管40設有一個切縫30。連接器殼(圖中未示出)可以預先裝在電線的端部。在圖11A中表示了通過打開切縫30插入電線之後的管子40。接著，沿著管子40的切縫30一側延伸的第一區域從一組電線W上抬起來，並且放在對應的第二區域上。這樣，插座鎖定裝置44的脊狀部分12a就能重疊在位於切縫30另一側的插頭鎖定裝置49的相應脊狀部分12b上面。這樣，在整個切縫30上，插座鎖定裝置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重疊在插頭鎖定裝置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如圖11B所示，插座一側的凸面部分31的側壁31a與相鄰的凹面部分33中的插頭一側的凸面部分32嚙合。按照這種方式，通過一次操作就可以鎖定切縫30，並且可以省去用於封閉切縫的卷帶工作。另外，凸面部分31的側壁31a的內部深度被設計成等於或是大於凸面部分32的側壁32a的外部深度，因此，側壁31a的邊緣可以固定在插頭一側的凹面部分33的底座上。這種結構保證了持久的夾持力。
在按照本發明的波紋管40中，與現有技術相比，，設在脊狀部分上的凹面和凸面的數量可以減少。因此，上述的技術適用於小口徑的波紋管，因為這種管的鎖定裝置通常難以閉合。
然而，本發明的要點並非僅限於上述的實施例。鎖定裝置也可以由僅僅設在管子軸向上兩個端部的若干脊狀部分構成，用來代替貫通整個軸向方向的安裝方式。另外，脊狀部分的間隔也是可以改變或是適當加大的。
此外，波紋管被預先製成一個筒形。只要切開管子，就可以同時形成切縫及插座和插頭鎖定裝置。因此，本發明很容易實現。
權利要求
1.一種波紋管(40)，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)，並且在上述軸向上具有一個貫通的切縫(30)，上述切縫(30)確定了第一和第二區域，第一區域包括上述脊狀(12)的第一端部(12a)，而第二區域包括上述脊狀(12)的第二端部(12b)，其特徵是，從上述軸向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，該凸面部分(31)從上述切縫(30)一側圍繞著上述管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一個凹面部分(33)，該段從上述切縫的一側圍繞著上述管上與上述第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置(49)，上述插座鎖定裝置(44)被疊加在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(11)鎖定在閉合狀態。
2.按照權利要求1的波紋管(40)，其特徵是，沿著上述管(40)的上述軸向上測得的上述插座鎖定裝置(44)的寬度(W3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的寬度(W4)。
3.按照權利要求1或2的波紋管(40)，其特徵是，圍繞著上述管(30)的上述圓周方向側得的上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)的長度(L3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)的長度(L4)。
4.按照權利要求1至3之一的波紋管(40)，其特徵是，從上述管(40)的上述軸向上看，上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)包括一個具有內表面的外側壁(31a)，而上述管(30)的上述軸向上看，上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)包括一個側壁(32a)，上述側壁(32a)與其上述凹面部分均分，並且具有一個外表面，上述插座鎖定裝置(44)的上述內表面和上述插頭鎖定裝置(49)的上述外表面基本上在徑向上延伸，並且，沿著上述徑向側得的上述內表面的高度等於或是大於上述外表面的高度。
5.按照權利要求1至4之一的波紋管(40)，其特徵是上述波紋管(40)包括一個由電線構成的線束(W)，上述線束(W)在打開上述切縫(30)之後被插入上述的管(40)，而上述插座鎖定裝置(44)被重疊在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(30)鎖定在閉合狀態。
全文摘要
一種波紋管(40),從其軸向的截面上看,它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)。沿著管的軸向還有一個切縫(30),在切縫形成第一和第二區域。第一和第二區域分別包括脊狀(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)構成一個凸面部分(31),而第二端部(12b)構成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分從切縫(30)的一側圍繞著相對的圓周方向延伸,分別構成插座(44)和插頭鎖定裝置(49)。當插頭鎖定裝置(49)被插在插座鎖定裝置(44)下面時,第一區域的凸面部分(31)和第二區域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重疊,並且將切縫(30)鎖定。
文檔編號H02G3/04GK1198031SQ9810774
公開日1998年11月4日 申請日期1998年2月20日 優先權日1997年2月21日
發明者河村誠人 申請人:住友電裝株式會社
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❽ 什麼底子的籃球鞋最耐磨

1、大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。
（1）天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性及佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
2、人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。
（2）環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。
（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。
（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。
（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。
（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的後掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。
3、膠打大底：這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。
[編輯本段]二、中底
1、現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬於同一屬性類別即（工程塑料類），但是為什麼會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源於美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON，並沒有EVA中底和PHYLON中底之分，後來隨著鞋類產品不斷的發展，以台灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。
現在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要低很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在於PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。
（1）一次發泡：把材料注入模具後通過高溫加熱後一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次發泡：把材料注入模具後，通過兩次高溫加熱後燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。
（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。
2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。
3、包中底：現在很多球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。
[編輯本段]三、內底及整體式鞋底
1、內底：內底也可以算做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內底結構是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE1，就算是內底結構，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實在橡膠大底的內側是包有鞋中底的，這種中底也叫做MD中底，屬於EVA一次發泡的一種。
2、整體式鞋底：
（1）整體式鞋底最常見的是EVA一次發泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水後就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發泡成型的鞋底最好的「代言人」。
（3）PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬於低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水後會發生化學反應,而一層一層的腐蝕掉。
（4）純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用於戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。

❾ 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

(9)橡膠波浪板模具多少錢擴展閱讀

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

❿ 乳膠枕頭好不好呢

真正的乳膠枕頭是很好的。

什麼是乳膠枕頭
乳膠枕是由橡膠樹的汁液做的，100%純天然的乳膠枕，是其汁液經過全物理過程加工而成。主要工藝簡單的說可以分為「採集—制模具—烘烤—過水」。純天然的乳膠枕，因為其橡膠樹的汁液原因，天然的具有防蟎抑菌的功效。乳膠枕目前主要有鄧祿普工藝與塔拉蕾生產工藝，因各自的蜂窩狀氣孔工藝，乳膠枕都較其他枕頭更為透氣。
乳膠是一種十分環保的材料，醫用手套，安全套，宇航員外太空行走的手套，均由起原料產生。歐美人士對乳膠寢具十分擁護，基本每3戶人家中有1戶就會擁有純天然的乳膠寢具。

乳膠枕頭好嗎
目前，市場是沒有真正的天然乳膠枕頭，聲稱的天然乳膠枕頭大多數都是化學物質所製成的，盡管一些正規商店的天然乳膠枕，那麼它的含量也不能達到100%。任何有關化學物質的，長期接觸肯定會有害處的，因此，乳膠枕頭好嗎？要看是什麼材質的枕頭。
目前在我國，乳膠枕頭也佔有一定的份額，而且乳膠枕頭市場也比較混亂，因此，在選購乳膠枕上特別要注意。乳膠枕頭好嗎？說實話，最好不要買。使用化學物質的枕頭，那對人體還是有很大的影響的。而且使用過程中也不透氣，容易產生細菌滋生。

乳膠枕頭的保養
1.可用水清洗：乳膠枕最方便的就是可水洗，天然乳膠枕易於進行手工清洗（一般不需要，只需輕輕拍打就可以），只要脫水後用電扇吹乾，或烘箱低溫烘乾，絕不變形，易保養、可折疊、好收藏，是追求健康睡眠最舒適的選擇。
2.清洗時，必須人工手洗，不可放進洗衣機或其它機器設備中洗滌，因為會絞爛。手洗時，盡量以擠壓方式進行。
3.由於清洗時，會吸附大量水分，重量倍增，盡量在水中挪動。取出水面時，不可抓取一小角部分拉上移動，因為過重枕頭會斷裂，清洗處理時，必須如同豆腐般，捧住重心（中央部分）和大部分體積，小心地取出水面。
4.洗凈後，以干毛巾或其它會吸水的材料，配合雙手壓干，盡量避免強烈陽光直接曝曬。如欲加快晾乾時間，懸掛後，建議每隔 2-3 小時，以手擠壓下方，可將的多餘的水分排出，並以電風扇吹襲。
5.若只清洗乳膠枕的小面積，只需用濕毛巾擦拭後放於陰涼通風處，幾天後即可再使用。