如何磨模具去砂紋

❶ 塑料模具的拋光

拋光本身是塑料模具製造的一項工序，主要作用是降低脫模時的摩擦力以及增加塑料工件表面的光潔度， 一般只精拋定模，動模粗拋或者直接用磨床磨

❷ 模具拋光後如何去掉材料紋

從粗到細慢慢拋，用320的砂紙拋了之後用400拋的時候一定要把320拋的時候留下的紋路給全部拋完，後面也是一樣的，到1200了在用拋光砂紙，最後用棉花球拋就沒什麼紋路了，有都是一點點，對產品沒影響的

❸ 塑膠模具怎樣快速去刀紋

可以使用粗油石打磨，粗油石的打磨效率要比細的油石的打磨效率要高得多。如果想要表面粗糙度高的話，可以再用細的油石繼續打磨。

❹ 如何去除模具表面的料紋和波浪紋,請高手指點一下

模具射壓大,加寬進澆口.
塑料原料烘乾.
模具的溫度不穩定,調整冷卻水路.
也別過拋光.擔心模仁表面產生橘皮.
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❺ 拋光模具去料紋的方法

可以先用粗一些的油石把料紋打磨干凈後再換細一些的油石接著進行打磨，直到打磨到鏡面的效果。在打磨時，不能直接用細的油石打磨。由於細油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低，所以，很難去除料紋。

❻ 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊

模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。

❼ 拋光出現的剛料紋怎麼處理

用綿花沾些拋光膏慢慢再拋可將紋拋去，要耐心些哦。你說的鋼材紋是否加工時留下的例如：銑刀紋、刨刀痕、磨床砂輪紋、車刀紋及火花機紋等等……。
一般拋光前當然應觀察應拋光材料的粗糙度，太粗糙了，如平面可先上磨床細磨一遍，如凹凸不平不宜磨，只有用粗砂紙，由粗至細按照標號用手工去拋，當用到最細的砂紙號後就用拋光膏再用高速打磨機裝上棉捧進行拋，將加工紋拋去後會留下拋光紋，最後用棉花沾上拋光膏用手拋，這樣可將拋光紋除掉，最後可達到鏡面要求，也就是說連一條砂紙紋都找不到。不知我的回答你滿不滿意。

❽ 模具里拋光與曬紋的區別

1、性來質不同：模具拋光是使用源油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨。曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產品表面的美觀和表面強度。

2、目的不同：曬紋是增進塑料零件的外觀質感。模具里拋光是為了增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔。

3、方法不同：模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法。曬紋則不是。

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注意事項：

1、對於硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2、在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3、在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

4、打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

❾ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
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用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光

❿ 打磨拋光有哪些要點

打磨拋光的要點1.表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鑽石膏的木條.使用較軟的毛氈, 拋光布加鑽石膏.減小打磨拋光工序間的砂號差別.檢查被拋模具的硬度是否正確.2.部分表面被拉出或出現表面細針孔.對策：檢查被拋模具的硬度是否正確.減小打磨拋光工序間的砂號差別.僅使用 6 mm 及更細的鑽石膏.使用較6 mm 為粗的普通拋光磨料.最終的光學鏡面拋光, 使用優質紙巾手工拋光加鑽石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.拋光面不夠平整對策：如可能, 可用 KEMET牌拋平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;盡量使用最大面積的砂紙, 木條或油石4.內孔拋光不夠均勻對策：對於預先磨削的及精車的內表面, 可試用Kemet 牌的鑽石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免產生劃花對策：分開不同砂號的磨料工具.一種打磨工具專用一種砂號的磨料.僅按一個打磨方向打磨. 更換砂號時須改變方向 45°或90°. 使用油石及砂紙打磨時, 應使用潤滑劑.砂紙打磨後須清潔干凈後再進行鑽石膏拋光. 對形狀復雜的零件及模具的清潔, 可使用KEMESONIC 超聲清洗機6.經拋光的表面出現有亞表層的花紋(sub-surface marking)對策：將零件去磁並重新拋光7.如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的GESSWEIN G-Glex 輪.這種細棉布疊成的輪已加入了磨料8.當模具在模塑機上時, 如何去除拋光模面上的瑕疵點.對策：使用已加上鑽石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的優質紙巾或Selvyt 布輕抹瑕疵點區, 不要用潤滑液. 使用溶劑輕輕清潔9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機及 KEMET超級油石在適當潤滑的條件下打磨拋光10.壓力機沖頭及凹模角位的配合對策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形狀與尺寸). 可以與GESSWEIN 手工拋光系統一起使用11.小精密沖頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同, 在Kemet 鐵磨光機上用Kemet 鐵將沖頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利12.一個型腔 (不是鑲入的)銑削後如何拋光對策：先處理角部位.用 GESSWEIN油石, 隨後再用硬木條加鑽石膏14-KD-C2 打磨, 再加用鑽石膏6-KD-C2打磨, 然後用軟木條或毛氈加Kemet 3-KD-C2 鑽石膏打磨拋光.不同砂號工序之間要徹底清潔.角部位的工序完成以後, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實際提示鑽石膏是拋光操作最常用研磨材料。採用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬材料，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛氈。拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟必須保持清潔，這一點最重要。2 拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面2 每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏，並存放在防塵或密封的容器內2 由於加了鑽石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用，情況會有所改善2 當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除脂溶劑清洗工件2 手動（人工）拋光時，鑽石膏要塗在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要塗在工件上2拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應，進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相約2 要獲得較大的鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏2 塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向進行2 開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方2 處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量採用較硬的拋光工具