腹膜沙模具如何製作

⑴ 覆膜砂模具加熱管怎麼計算打幾個

模具加熱管安裝孔大小的選擇與電加熱管的熱密度關系緊密，不同的熱密度產生的溫度不一樣，護套管的膨脹程度也大不相同，所以必須結合兩者的關系，製作適合的安裝孔尺寸，然後再確定模具單頭加熱管管徑。 下面的圖為電加熱管密度、加熱模塊使用溫度以及間隙三者間關系參考數據圖表。

⑵ 覆膜砂砂芯工藝是怎樣的

近年來，覆膜砂的應用越來越廣，幾乎用於所有的鑄造方法中，其工藝方法不盡相同，但無論是制芯還是造型，其基本工藝要求是（濕態手工類除外）：加熱溫度200～300℃；固化時間30～150s；射砂壓力0.15～0.6MPa。具體參數應根據設備型號、型、芯質量及復雜程度、覆膜砂的種類等進行調整，原則是：形狀簡單的砂芯、流動性好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應用實例。

製作實體芯從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產所有類型，尤其是高精度鑄件的實體芯。採用濕態覆膜砂時，可直接利用熱芯盒設備和工裝制芯，而無需對原有設備和工裝做任何改變。採用干態覆膜砂時，由於其流動性好，需對芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封進行特殊處理。可利用安息角原理（覆膜砂的安息角約30o ） ，解決射砂後排氣時覆膜砂進入射腔和不射砂時覆膜砂自動下落等問題。目前，採用干態覆膜砂熱芯盒制芯工藝的廠家較多。製作殼型用覆膜砂製作殼型，常見於澆注凸輪軸等軸類零件或剎車片等盤類零件及一些表面要求高的閥類零件等。其相關參數如下：砂鐵比1：（1.5）～4；拔模斜度0.5°～1°等，殼型壁厚8～12mm。均勻的殼型壁厚可以減少覆膜砂用量，獲得均勻的鑄件組織。用覆膜砂製作殼型，可採用固定式射芯機或翻轉式射芯機，前者可用干態覆膜砂或濕態覆膜砂，後者只能選用干態覆膜砂。

⑶ 覆膜砂射芯機的射芯機操作

本射芯機為框架立柱式，設計新穎，結構穩固，採用上下合模，方便更換模具，獨有左右射沙單螺桿升降創新設計，調整方便、快捷，優化圓型沙筒設計，射芯更流暢，控制系統採用模塊化，可以單個動作，點動單循環，參數設計簡單，便於操作運行可靠。 本機由覆膜砂制芯，採用電加熱，砂芯尺寸准確，表面光潔，生產效率高，適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業提高產品質量和生產效率的理想設備。射芯機廣泛應用於鑄造行業中，用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。
1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，並立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。
2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工餘量。
3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘乾器、芯骨、臘線等。
4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，採用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。 全自動翻轉殼芯機：1、煤氣或點加熱，氣動控制2、左右雙向開模，工件留中間模芯上、下氣缸自動要頂芯3、模板移動，方便裝卸模具4、立柱（包括射砂頭）可左右移動，使射砂孔與模具進砂孔對准5、自動控制斗式提升機向頂上砂斗內砂6、一次射砂量最多為15KG（可按客戶要求加大到20KG）7、操作可手動，半自動、全自動8、動模溫度自動控制9、定模具長*寬*厚：400*400*300mm（可按客戶要求製造）
1、射頭不需水冷
2、自動定量加砂
3、合模平穩、定位精確
4、模溫可調自動控制
5、手動控制（自動控制可選）瑞安市勝德機械鑄造有限公司專業生產全自動殼芯機/熱芯盒殼芯機/覆膜砂殼芯機/垂直分型殼芯機/全自動射芯機/覆膜砂雙頭射芯機/水平分型射芯機/水暖五金重力澆鑄機/銅鋁鋅重力澆鑄機/低壓澆鑄機/覆膜砂設備/覆膜砂生產線設備/樹脂砂設備/覆膜砂鑄造模具/造型機等鑄造機械設備。歡迎廣大用戶來電訂購，價優，質量保證。一年內免費維修。 覆膜砂模具覆膜砂疊箱澆鑄模具/熱芯盒模具/鑄造模具/覆膜砂模具：覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型製作、芯型成形、合模等步驟，製成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強度高，流動性好，能夠製造形狀復雜的砂芯，砂芯表面質量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型製作和芯型成形，生產效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統，在澆注時承壓力大，填充力強，產量及成品率高，在保證質量的同時生產成本也有所下降，能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構和緊固機構，其特點是：在上、下模板上分別對應設有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側分別設有至少二個半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設有內澆口凸模。本實用新型適用於鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化製造。採用本實用新型製造的多個砂型疊置，可實現多箱壘注、無箱造型，適用於自動化鑄造生產線，可大幅度降低工人勞動強度和生產成本，提高生產效率，顯著提高產品的工藝出品率、正品率和產品質量。

⑷ 覆膜砂模具應該用什麼材料做

最好用球墨鑄鐵，如沒有就用普通鑄鐵，切不可用45號等鋼材，易變形。

⑸ 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

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樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

⑹ 求用覆膜砂射芯的工藝越詳細越好 ，麻煩各位了

以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。 造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，准備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。 砂芯的製造方法是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。手工制芯可分為芯盒制芯和刮板制芯。機器制芯可分為：盒外固化制芯、盒內固化制芯、不固化制芯。盒內固化制芯又包括熱芯盒法制芯、覆膜砂法制芯、冷芯盒法制芯、自硬砂法制芯。熱芯盒制芯是用熱固化性樹脂粘結劑和催化劑配製成的芯砂，射入加熱到一定溫度的芯盒內，待砂芯硬化後取出，得到表面光潔、尺寸精確、強度高的砂芯。其生產率高，易於清理，不需要另設砂芯的烘烤設備，易於實現制芯的機械化，但制芯時會產生刺鼻氣味。熱芯和制芯應用范圍較廣，在成批、大量生產中、小型簡單或較為復雜的砂芯時都可採用。要使用熱芯盒法制芯，必須使用熱芯盒射芯機來操作。覆膜砂制芯是將熱塑性固態酚醛樹脂為粘結劑，烏洛托品為固化劑的芯砂，吹入加熱的芯盒中保持一定的結殼時間，待形成薄殼後，經搖擺多餘的芯砂傾倒貯砂斗中，而形成中空的薄殼砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂不盡可以用來制芯，而且也可用來製作殼型，因其成形好，砂芯表面緻密，砂芯的強度高，也被廣泛用於製造復雜薄壁的熱芯（如氣缸蓋鑄件的水套砂芯和氣道砂芯）。覆膜砂制芯在成批、大量生產中、小型的簡單或負雜的砂芯時都可採用。採用覆膜砂制芯的設備是覆膜砂射芯機。如何選擇合適的覆膜砂射芯機要根據戶自己的產品模具尺寸來定。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機是現代鑄造企業中最普遍最理想的使用鑄造設備，它們給企業帶來更多生產效益和利潤。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機的優點在於制芯生產率高，緊實度均勻，砂芯質量好。適合成批、大量生產的鑄造廠家。

⑺ 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢

樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造，即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制，凝固後澆鑄的鑄造；覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂，再進行加熱，凝固後造型的。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝；冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱後進行澆鑄。鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂；呋喃樹脂砂又分為：糖醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等。鑄造用樹脂都要求控制甲醛的含量，游離甲醛在造型、造芯時會刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且樹脂砂在澆鑄時發氣量大。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

⑻ 覆膜砂有模具幾天能出來產品

咨詢記錄 · 回答於2021-09-29

⑼ 鑄造覆膜砂的過程中應該注意什麼呢

在鑄造覆膜砂使用過程中應該注意：脫殼，模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼; 覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。 改善模具結構,使溫度分布均勻; 選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。型(芯)表面疏鬆，射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由於分盒面間隙大而跑砂; 覆膜砂流動性差或透氣性差。 選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;採用變形小的材料作芯盒; 選用流動性和透氣性好的覆膜砂。型(芯)變形、斷裂，模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致; 採用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大 改善模具結構,使溫度分布均勻; 採用成型托盤存放砂芯;採用固化收縮率小的樹脂; 採用耐高溫低膨脹覆膜砂; 改進澆注系統(採用無壓式)。

⑽ 覆膜砂模具是干什麼的

制芯 製作殼型 洛陽精誠模具好像挺好，去那看過