模具氣閥卡住了怎麼

1. 氣動隔膜泵氣閥上的那根桿子被頂上去後無法下來有哪幾種原因

一，缺油，潤滑不夠
二，有臟東西進去，卡住
三，密封圈損壞
一般把配氣閥拆了，用布擦下，抹點油就ok了

2. 注塑機托模不到位是怎麼回事

注塑機托模進的位置參數設定過大，而模具本身托模距離較小，這樣會永遠頂不到設定的位置。其次可能就是托模進的壓力、速度參數太小，或是模具頂出板卡牢或是注塑機托模進故障。

合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

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實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

3. 氣動閥無法關閉怎麼處理

先我們來分析一下氣動調節閥+氣動閥門關不死的原因有哪些？
閥門都有一定的泄漏量，要看閥門的泄漏量是否超過標准規定值，超過就是質量問題了。
其次，電氣轉換器輸出是否與閥門膜頭壓力匹配。
閥門是否被雜物卡住。+閥門的彈簧力是否合適。
閥桿是否被卡住。+閥芯、閥座磨損嚴重+膜頭膜片漏氣。
定位器故障。+氣開閥，零點彈簧預緊力過大。
閥桿調的太短。
調節閥前後壓差過大，選型有問題。
是否執行機構輸出力太小，可調大有效輸出壓力（+PF以增大輸出力，對氣閉閥，調節件左旋（調松）即PO~PL前移，但應注意全行程改變否。
我們可以先從以上描述找出原因，在施以解決方案。
氣動調節閥氣動閥門關不死的幾點解決方案
如果你的氣動閥有手動，那就每次停止了，讓人手動搖死，或者讓儀表人員，重新調校一下，把零點和定位器重新調校一下；
關位的行程不到位，閥桿磨損嚴重，壓縮空氣的壓力是否達標，原因很多，先閥門定位器整定一下，再調一下關位的行程累；
閥門是氣開還是氣關閥門。如果是氣關閥門，可以看氣源壓力，定位器零位量程調整是否正常，還有就是閥芯有無卡的情況等。
如果是氣開閥門，將氣源斷開，閥門應該關死如果關不死，就可能是閥門閥體有無異物卡住的問題了；
如果閥門出現隨機性的關不死現象，建議查看儀表風壓是否足夠，即定位器輸出的風壓是否能夠達到調節閥關閉狀態下的壓力；+看看氣源壓力是否足夠，再看看閥門是否有卡的情況，或者是內漏，這也關不死。先調調定位器試試；
氣開閥：
1、彈簧的預緊力不夠，可以適當加大一些
2、工況允許的時候，閥門要拆下做一下打壓試驗，藉此可以檢查閥芯閥座的密封情況，以及閥芯與閥座是否有損傷。
3、如果再次發生關不死的情況下，可以將該閥門切出來，檢查閥芯閥座處是否有異物
4、檢查閥門的零點是否偏高
氣關閥：
1、彈簧的預緊力太大，可以適當減小一點預緊力
2、工況允許的時候，閥門要拆下做一下打壓試驗，藉此可以檢查閥芯閥座的密封情況，以及閥芯與閥座是否有損傷。
3、如果再次發生關不死的情況下，可以將該閥門切出來，檢查閥芯閥座處是否有異物
4、檢查一下該閥門的氣源壓力是否正常
5、檢查膜片是否

4. 模具進膠是氣閥針孔的怎麼接氣

針閥熱流道銘牌上有操作指示，如果久了看不清，看一下熱流道引出介面有沒有標記氣IN/OUT
如果沒有，（一般有兩組，只能一組一組用氣來試了）

5. 誰能提供機械加工的安全操作規程

各廠都不一樣，得按廠里的實際情況，上網找一下吧

6. 模具閥針和氣閥的關系 氣小了會不會封不住膠 氣閥會不會有小了的可能

1.氣壓不夠,正常工作壓力應該5bar.
2.汽缸不夠力;
3.射膠量過多;
4.嘴頭溫度過低;
大概是這樣了，有什麼問題再提出來交流吧

7. 如何高頻機判斷故障部位

一些常見問題及解決方法如下：
一、高周波壓出的塑膠產品不理想，可能是：1、高周輸出過大或過小，應調節同調器，反復測試，調到一個合格的參數。2、熔接時間過長或過短，應根據不同的材質將熔接的時間相對調斷或調長反復摸索。3、電子管老化，應換一個新的電子管測試一下。4、溫度過低或過高，應檢查溫控器及發熱管是否已燒壞或將溫度相對調節一下。

二、模具經常跳火花，可能是：1、模具不平，應將模具放在平板上看是否平衡，然後維修好模具或更換模具。2、模具有雜質，應用氣槍吹乾凈雜質。3、高周輸出過大，應將高周調到合適的位置。4、下模或底板絕緣材料損壞，應更換新的絕緣材料。

三、電源指示燈不亮，可能是：1、機器保險絲燒壞，應更換保險絲。2、電源開關觸點不連通，應用萬能表測試是否連通，如不連通需要更換。3、指示燈燒壞，應更換新的指示燈。

四、無高周輸出，可能是：1、電子管以老化或燒壞，應更換新的電子管測試。2、接觸器已壞，應更換新的接觸器測試一下。3、電阻已壞，應更換新的電阻測試一下。4、整流器已壞，應更換新的整流器測試一下。5、變壓器已壞，應更換新的變壓器測試一下。

五、機頭不上升，可能是：1、氣壓不足，應將氣壓加大。2、氣閥失靈，應更換氣閥。3、熔接時間繼電器失靈，應付更換時間繼電器。4、氣缸已壞，應更換新的氣缸。

六、熔接吸塑時吸塑裂口，可能是：1、吸塑材質原因，吸塑材質是否雜質太多或更換吸塑材質。2、機器功率不夠大，應換相對大一點功率的高周波機試一下。3、高周波處理不夠，應高周相對調大一點試一下。4、溫度不夠或過高，應將溫度調到合適的度數。5、模具沒做好，應維修模具。

七、機頭不下降，可能是：1、微動開關失靈，應更換微動開關。2、氣閥失靈，應更換氣閥。3、延時時間繼電器失靈，應更換時間繼電器。

八、高周波時有時無，可能是：1、電子管沒完全壞但以老化，應更換新的電子管。2、繼電器松動，沒插好，應取出重新插好。3、風機風力不夠，應更換新的風機。

希望能幫助到您，望採納

8. 模具氣閥控制器如何使用方法

加氣閥就跟加運水一樣，只不過不需要膠圈，根據氣閥的規格，在前模鑽一個孔裝上氣閥，氣路要跟運水一樣引到模具側面，注塑是裝上氣就行，注塑機有在開模時就吹氣的功能。在前模加氣閥的話就會有一個氣閥形狀的印。

9. 注塑模具上的氣閥起什麼作用

氣閥一般是用作氣動頂出的，和開合模是配合動作的。

10. 沖床把模具壓死了，反轉也不行，求方法

1、泄壓負荷法：

如果沖床T數不大的話可以用鋼桿在沖床的左手邊逆轉一下，比較大T數的也可以用縮短沖床的沖頸來達到目的。

2、若在下死點（6點鍾）卡死，在沒有負荷裝置的，你可能只能採取如下三種方法：

1）模高調整法：若手動模高，可用扳手將模高上升，模具打死只要將沖床後的過載氣閥打開，將氣放掉沖頭就可以轉過去了！

2）人工反轉法：此法屬於傳統的齒輪飛輪沖床，做一個加力桿伸入飛輪中間的孔中反方向用力旋轉，基本可恢復。C型的話把沖床滑塊取下來，取不下就把球頭連接用氣割割掉．因那連接造價要比模具便宜好多，而且還省下了制模的時間。

3）模具拆除降低法：此法適用以上均失效後的破壞法（模具），將模具墊腳用氧橫割（注意割時的消防安全，採取分段割試，防止在最後割開式，壓力的釋放產生安全危害），再結合上述即可！