① 如何根據沖壓件圖紙計算模具尺寸和所用材料
這個需要設計功底。報價的話也可以預估
以此產品 連續模
模具長度 = （展開尺寸+搭邊值）*工站數
模具寬度 = 料帶寬度+120~150
想詳細還不如之你直接高分要模具圖檔，這產品不是很難（沒公差）。很簡單的！
② 沖壓模具的尺寸是根據什麼確定的
凸凹模根據零件有個間隙尺寸選擇表，根據零部件的精度而異，凹模的邊界尺寸根據其零件的邊界周長選取，大多情況都是看經驗 ，很少有人去用書本上的推薦值！
③ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算
要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。
④ 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
⑤ 模具外形尺寸怎麼確定
按你的設計排樣來確定，工站布好，外形尺寸就可以確定了
⑥ 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。
⑦ 知道零件尺寸怎麼估算模具尺寸
單看產品是很難估算模具大小的，涉及很多，比如產品大小，形狀，是否復雜，是否需要抽芯，採用什麼機構抽芯，輔助機構，流道學，等等…還有決定產品的的數量穴數，等等…有些之間有相互關系，產品有些還要專業軟體分析，其後才能決定模具大小。
⑧ 沖壓模具的展開尺寸如何計算
壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數，范圍是0-1，K的默認值是0.44。
K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
⑨ 沖壓模具的模板尺寸如何確定
這個最好找專業書看，設計過程還是比較復雜的。