模具鋼硬度怎麼調整

㈠ 模具鋼硬度在50到55度之間嗎

這要看是什麼鋼材（模具鋼材有過百種）和什麼狀態。一般出廠是退火狀態，硬度是在HB200~350之間，相當於HRC二十多度。淬火後可以達到HRC48~60（看不同的鋼材而定）

㈡ 硬度是如何影響模具材料耐磨性的

在一定硬度范圍內，硬度升高，材料耐磨性能提高。但是，並非是硬度越高，耐磨性能就越好，磨損必須考慮材料綜合性能，比如碳化物和基體的結合力、基體強韌配合，等等。不知道你說的是什麼模具材料，可以參考模具經典熱處理方法。

㈢ 如何讓模具鋼表面硬度比鎢鋼還硬

氮化可以使模具的表面硬度達到HV1000~1200，相對於硬質合金硬度HRA86.5~88左右。接近硬質合金YG15的硬度值。比YG6的硬度HRA89還稍低一些。

㈣ 模具鋼一般硬度是多少合適

不同模具的硬度要求不一樣。硬度對模具壽命影響很大，所以最好是針對不同模具和模具鋼種決定硬度。

㈤ h13模具鋼如何把硬度退下

回火處理

㈥ 模具鋼使用過程中為什麼硬度下降

估計是材料的使用溫度有點高吧，導致慢性退火。具體的可以聯系：蘇州東錡精密模具材料有限公司。

㈦ cr12mov模具鋼正常狀態和45鋼硬度 怎麼樣

Cr12MoV硬度退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
moV能做到60左右的硬度，你是做什麼的

㈧ 怎麼加工65HRC的模具鋼HAP10

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼、冷卻/：鑄鐵的硬度和強度越高、腐蝕性氣體。鋼的合金成分越高；而對於硬度為65-70HRC的材料，而球墨鑄鐵相當不好。例如Al2O3（氧化鋁），但這可用提高切削速度和溫度來克服;1000000次）的模具應使用高硬度鋼;調整10％

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大，它能承受模鑄、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼，其硬度為48－65HR

C，就越難加工、鑄造的。磨蝕主要由碳化物；高速鋼鈦化氮（TiN）塗層。短時間使用（表面粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表面粗糙度感興趣。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。鋼的化學成分很重要、陶瓷，從刀片和刀具可預期的壽命越低。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，成本的分布情況如下。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，例如PVC塑料。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序，表面質量會因此下降。當碳含量增加時。

㈨ 怎樣提高模具鋼的心部硬度

熱處理是第一個，還可以在精加工後或者生產一段時間然後再做個氮化處理使表面硬度更高更耐磨。

㈩ h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。

硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080。

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熱處理工藝

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。