多層共擠片材模具哪裡買

㈠ 請問香煙盒的外面那層塑膠薄膜膠紙叫什麼名字

摘要 你好，很高興能為你解答～

㈡ 塑料機械廠生產什麼產品

遠錦塑料機械，在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。

塑料擠出機起源於18世紀，英格蘭的JoseghBramah於1795年製造的用於製造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一台擠出機。從那時開始，在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用於鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

1.擠壓系統

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

㈢ 求一個做模具的好單位

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㈣ IMD注塑工藝，片材如何放入模具型腔

1、方法還有很多，具體要看產品結構來定。PET片材在注塑模內定位有如下幾種方案：
（1）、利用產品的內孔定位
（2）、利用產品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段。填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

㈤ BOPP是什麼意思

BOPP是「」的縮寫，BOPP薄膜即雙向拉伸聚丙烯薄膜。

1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般為多層共擠薄膜，是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得。

2、BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，BOPP薄膜無色、無嗅、無味、無毒，並具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。

3、BOPP薄膜表面能低，塗膠或印刷前需進行電暈處理。經電暈處理後，BOPP薄膜具有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。

雙向拉伸聚丙烯薄膜的應用：

廣泛應用於食品、糖果、香煙、茶葉、果汁、牛奶、紡織品等的包裝，有「包裝皇後」的美稱。BOPP薄膜應用之廣、污染之低以及對森林自然資源的保護，使其成為比紙張和聚氯乙烯(PVC)更受人歡迎的包裝材料。

製造工藝簡易可靠、價格合理又使它成為比雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜更為普遍使用的包裝材料。BOPP膜可與其它物殊性能的材料復合以進一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯(CPP)膜，聚偏氯乙烯(PVDC)、鋁膜等。

以上內容參考：

網路-bopp薄膜

網路-雙向拉伸聚丙烯薄膜

㈥ IML加工實例：PET膜片材怎樣才能貼在模具上不移位

問題：有個杯子的產品需要用到模內貼膜! 有沒有朋友有操作過的幫忙一下! 模具有沒有特殊的開法! 膜怎樣才能貼在模具上不移位? 一般IML的模具貼膜： 採用機械手取膜片，然後在膜片上加以靜電（通過一個靜電裝置），再通過機械手貼到型腔一面，成型後再通過機械手取出產品（機械手分為兩邊，一邊貼膜，另一邊取產品） 這個要說起來倒是搞麻煩的，只能大概說一下： IMR IMR是通過將膜上的印刷油墨轉印到成型完成的塑件上的一種方法：即將需要的圖案首先印刷在溥膜上（有很多層：分離層，硬化層，色彩層……等等），在模具需要做專門的用於溥膜定位的設計，模具一般為倒裝模（即前模頂出，溥膜一般從後模通過），注塑機為專用的，在注塑機上裝有溥膜（溥膜一般為一整卷）的架子，以及為溥膜在移動過程中定位的紅外線設置，在成型的過程中，每成型一次，溥膜向前轉動一個工位。 IML IML是通過將印刷好的片材放入模具內成型，完成後片材與塑件一體，模具設計相對IMR要簡單一些，甚至都不需要做專用的片材的定位，而是通過機械手加靜電的方法放置片材於模具內即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，還需要做一套片材的成型模，一套片材的切邊模。現在片材常用的材料一般有PC和PET兩種。PET這種片材成型後表面硬度可以達到2H，但產品面積較大的時候，成型後產品的變形較大（主要是因為PET與產品的材料收縮率相差較大的原因--而現階段，用以做IML的產品一般材料選擇為PC、ABS、PC/ABS）；而PC這種材料成型後產品的變形不大，但成型後產品表面的硬度一般只能達到1H~2H，產品表面相對較容易劃傷） IML和IMR的區別 a、IML成型中包括片材，成型後產品表面無油墨，產品圖案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型後產品表面即是油墨，圖案更加鮮艷，但耐磨性較IML要差 b、IML和IMR兩種工藝對模具都有非常嚴格的要求（對進膠口及進膠方式都有要求）。由於受到成型過程中溥膜入片材的拉伸變形的影響，對產品的外觀部分（包括包片材的深度和產品的稜角等）都有要求，否則成型非常困難。

㈦ 塑料的空心編繩,可以編成圓的或方的,在哪裡買

{聚合物化合物是合成塑料聚合物（聚合物）}，可被稱為聚合物或大分子（大分子），也通常被稱為塑料（塑料）或樹脂（樹脂），主體樣式可以自由地改變。是利用單體原料，合成了聚合或縮合反應中，合成樹脂和填料，增塑劑，穩定劑，潤滑劑，著色劑和其它添加劑。形成

是指由合成樹脂廠生產做最後的塑料製品塑料聚合物的過程。加工方法（通常稱為塑料的處理）包括壓縮成型（成形），擠出（擠出），注射（注射成型），吹塑成型（吹塑成型），壓延等。
中國壓縮成型
中國壓縮成形，也稱為壓縮成型或壓縮成型，壓縮成型，主要用於酚醛樹脂，脲 - 甲醛樹脂，不飽和聚酯酯樹脂，熱固性塑料成型。
中國擠壓
中國擠出，也稱為擠壓，是使用擠出機（擠出機）連續地通過加熱的樹脂模擠出過程的製品的所需形狀。有時被擠出的熱固性塑料模塑，可用於發泡成形。擠壓型件的優點是擠壓製品，生產效率高，自動化，可連續生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛使用的處理的方法中，產品的尺寸容易產生偏差。
中國注射
中國注射，也被稱為注射成型。使用一個（或注塑機）在熱塑性塑料熔體注塑機在高壓下注入到模具中，通過在冷卻和固化所得到的產物。也可用於熱固性塑料和發泡成型注射成型。注射成型的優點是生產速度快，效率高，操作可以是自動的，復雜的形狀，可以模製零件，特別適合大量生產。其缺點是設備和模具，注塑成型機等的清理更加困難，成本高。
中國
中國中空吹塑中空成型或吹塑成型，又稱中空。壓縮空氣的壓力是通過在模製樹脂的熱型坯法為中空吹塑製品，吹塑薄膜吹制和吹塑成型的中空製品，其包含上述兩種方法的關閉裝置吹出。生產薄膜製品，各種瓶，桶，盆和兒童玩具等容器吹塑成型。
中國滾石
中國樹脂復合壓延，預計兩個通過後處理各種化學添加劑（揉捏，過濾等）或壓延的多個轉向相反間隙壓延輥成薄膜或片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻和成型的成型方法。壓延成型方法主要用於PVC樹脂，可以創建一個薄膜，片材，板材，皮革，地磚等產品。
中國泡沫
中國發泡材料（PVC，PE和PS等）加入適當的發泡劑，使塑料產生微加工孔徑結構。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料可製成泡沫。按泡沫的泡孔結構分為開孔（氣孔感到最彼此連接）和閉孔泡沫（孔隙的絕大部分是彼此分開的），其主要是從製造工藝（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定。

㈧ 在輸液中，非PVC共擠膜，PVC袋裝，軟袋，塑袋有什麼區別么

輸液包裝容器的改革看，PVC軟袋是針對玻璃瓶的缺點研製的，共擠復合膜是在研究PVC軟袋的缺點後研製的替代品
一 非PVC塑料袋（聚烯烴復合膜/聚烯烴多層共擠膜）
上世紀八十年代到九十年代發展起來的聚烯烴復合膜，由內層（聚乙烯）、中層（聚醯胺）、外層（聚丙烯）三層復合膜熱合而成。聚烯烴多層復合膜具有以下特性：
1.這種材料堅韌透明，重量輕，有很強的熱阻，耐高溫滅菌，可在121℃消毒，氣透性和水透性極低，可長期保存，不含氯化物和任何增塑劑，是一種理想的包裝材料。
2.這種輸液袋使用時既可掛，也可借患者自重進行輸液（如患者躺著將其壓在肩下），可完全自行收縮，輸液時不用扎空氣針，為真正的封閉輸液，可避免輸液環境對葯液的污染。
3.膜材料的兼容性和穩定性較好，適合大多數葯物的包裝，如大輸液的常規輸液、透析液、甲硝唑、環丙沙星等治療性輸液，甚至氨基酸、血漿代用品、脂肪乳也可以使用。
4.生產自動化程度較高，其制袋、印字、灌裝、封口可在同一生產線上完成，使用筒膜無需水洗，能更有效地避免生產環節的污染。
據報道Clea-flex復合膜軟袋就是一種理想的包裝材料。軟袋由三層薄膜組成：內層為聚乙烯，中層為聚醯胺，外層為聚丙烯。經工藝處理，將三層薄膜粘壓在一起，以代替聚氯乙烯，達到使用簡單、不污染環境、可裝各種葯液的目的。另據報道[12]日本、美國和德國的一些大制葯廠已開始使用EVA基復合膜軟包裝材料。它是一種以乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）為基材，與其它高分子材料共混合的多層復合膜材料。沒有毒性、安全可靠，並在加工過程中不需加入任何增塑劑和穩定劑，具有高透明度、光澤性，優異的柔韌性、耐低溫、耐老化性等優點。
復合膜為非PVC膜的早期產品，由於只能生產單幅平膜，對生產環境要求較高，而且聚烯烴復合膜在生產過程中在各層膜之間使用了粘合劑，這不利於膜材的穩定，同時粘合劑也對葯液的穩定性由潛在的影響，因此目前在制葯工業輸液劑中的使用正逐漸減少。而在近四五年發展起來了聚烯烴多層共擠膜在生產過程中不使用粘合劑，是多層聚烯材料同時熔融交聯共擠出，即消除了粘合劑袋來的不穩定性，同時由增加了膜材的性能，使其更安全、有效，符合葯用合環保要求。
目前較為流行的聚烯烴多層共擠膜多為三層結構，由兩種類型：一種是內層、中層採用聚丙烯與不同比例的彈性材料混合，使得內層無度、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層為機械強度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經處理後文字印刷較為清晰；第二種是內層採用聚丙烯與苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（SEBS）共聚物的混合材料，中層採用SEBS，更增加了膜材的抗滲透性和彈性，外層採用聚丙烯材料

非PVC軟包裝所選用的薄膜型號為M312，它採用最先進的薄膜生產技術，通過模具直接生產，各層熔融在一起，不需膠粘合，是一種多層共擠壓復合膜。共有5層結構，外層為聚酯層，光滑，又耐高溫並且有一定的強度。中間層為聚乙烯層，使薄膜具有良好的彈性，可阻止水蒸汽的滲透。內層為聚丙烯層，由改良的聚丙烯組成，是軟包裝的密封層，為薄膜提供優良的密封強度，增強彈性，並使薄膜具有一定的化學惰性，保持良好的穩定性。多層聚合物由連接層連接，使薄膜保持結構的完整性。

二 PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的鹽合成出來的一種塑膠製品。與其它種類的塑膠製品相比，PVC更有效的應用了生料，減少了油耗。同時，PVC製造業對能量的消耗也很低。並且在PVC產品的使用後期，能夠回收並轉化為其它新的產品或焚燒以獲得能量。
PVC輸液袋的缺陷以及擬採取的相應措施。
1. PVC軟袋中加入了大量的添加劑，其中柔軟劑DEHP屬於雌類激素物質，可能導致女孩早熟，男孩生理發育不完全，心理素質下降。
2. PVC軟袋對某些葯物有吸附現象。國內外都做了大量的試驗，吸附作用與溫度和時間有關，要根據吸附的速度和數量掌握好輸液的時間等情況是比較復雜的。醫護人員操作十分不便。
3. DEHP是脂溶性物質，遇到親脂葯物就會增加溶出，而親脂性的葯物是大量的。
4. PVC軟袋的不溶性微粒問題，PVC袋2μm以下的不溶性微粒比非PVC多的多。
5. 在某些治療方案中病人接觸多種柔軟PVC製成的醫療器具或葯品包裝材料、容器。DEHP積累吸收可能超過安全耐受量。
6. 由於特殊人群患者如嬰幼兒，葯代動力學與正常的成人不同，DEHP在體內滯留時間會更長，所以哺乳期婦女，孕婦使用PVC軟袋也應受到限制。
另外，PVC在600℃以下溫度焚燒和深埋處理都會產生二惡英，影響環境。
對PVC軟袋採取什麼對策，美國2001年FDA對DEHP做了安全性評估，2002年7月傾向性地公告了有足夠的數據證明DEHP使動物致癌，雖然沒有收到使人類致癌的報告，也沒有收到不會使人致癌的報告，我們看到日本沒有PVC軟袋裝輸液，只有營養液採用PVC軟袋，雖然厚生省沒有行文限制；歐洲目前的現狀PVC也不是主流產品，德國大部分採用玻璃瓶，瑞士、瑞典、荷蘭PVC軟袋也不多，法國最多，從趨勢上也是在尋找合適的替代品。中國目前醫院、制葯廠對輸液和包裝材料的研究不夠，所以更要加強安全性的措施，要加強宣傳、溝通，要科學研究和輿論先行，採取從局部到整體限制的措施，國家葯監局"國葯監管"（2000）516號文中，規定葯品生產企業和醫療機構制劑室新上或改造項目時，應考慮不宜採用PVC袋子灌裝輸液。之後國家葯監局未批准過使用PVC袋的輸液產品，所以到目前為止只有百特和青山葯業，是正式批准使用PVC軟袋，但不允許擴產。
另外，附帶說明一個問題，如果輸液廠已獲證，要想改變輸液包裝，要經二項審批：1.自製輸液袋和購買的膜要經注冊審批。2.對輸液品種進行審批

㈨ SMC片材模壓模具用什麼鋼號材質

玻璃纖維對模具的傷害很大，所以盡量用防腐蝕的專用鋼，比如s136或s136h。skd61或8407或fdac也行，但要熱處理到65hrc以上。

㈩ 開一片EVA發泡片材的模具大概要多少錢.1米×1米,厚度2.1厘米

我們廠開這樣的模具一般在2000元以上