模具製造工序BOM如何建立

❶ 模具製造工藝流程是怎樣的

一、接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： . 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。 8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。四、繪制模具圖 要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 1. 繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。五、模具總裝圖應包括以下內容： 1. 模具成型部分結構 2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。 8. 標注技術要求和使用說明。六、模具總裝圖的技術要求內容： 1. 對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。 2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 5. 有關試模及檢驗方面的要求。七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。八、.校對、審圖、描圖、送曬 A.自我校對的內容是： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系 模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 2. 塑料製件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 3. 成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 4. 模具結構方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。 2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 4）. 處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 5. 設計圖紙 1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 2). 零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 4). (編輯：青華小黎)

❷ 模具廠怎麼用ERP軟體建BOM表煩死，救命！

你主要是先把整個產品的組成部分弄清楚，比如拿一支筆做舉例，一支圓珠筆是由筆套、筆芯、筆殼組成，然後你在ERP軟體裡面點開新建，在BOM單據裡面輸入相應的內容即可

❸ 模具廠怎麼用ERP軟體建BOM表煩死，救命！

首先理清好產品所需的工序以及原料。
跟實施工程師（實施顧問）講清楚。
BOM表建立得是否完善與符合當前情況，是非常重要的，這將會影響到產能、庫存等等方面。

❹ BOM物料清單的使用方法

在任何製造環境中，不同的部門和系統都為不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬於不同的種類，統一以BOM表達），每個部門和系統都從BOM中獲取特定的數據。主要的BOM用戶有:
設計部門
設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或對某個零件進行重新設計，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息，只有得到這些信息，才能對其進行定義，描述或修改。
工藝部門
工藝部門根據BOM信息建立各零件的製造工藝和裝配件的裝配工藝。並確定加工製造過程中應使用的工裝，模具等。
生產部門
生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的製造方法，決定領取的物料清單。
產品成本核算部門
該部門利用BOM中每個自製件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本。
物料需求計劃(MRP)系統
BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，需要哪些自製件和外購件，需要多少，何時需要。
ERP中BOM的構造問題
前面已經提到，BOM是系統中最重要的基礎資料庫，它幾乎與企業中的所有職能部門都有關系，ERP系統中BOM構造的好壞，直接影響到系統的處理性能和使用效果。因此，根據實際環境，，靈活地構造BOM是十分關鍵的。就一般情況而言，構造BOM應注意以下方面。
1、在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個唯一的編碼。對於同一個項目，不管它出現在哪些產品中，都必須具有相同的編碼。對於相似的項目，不管它們的差別有多麼小，也必須使用不同的編碼。
2、為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態視為幾個不同的項目，構造在產品的BOM中。
3、BOM中的零件，部件的層次關系一定要反映實際裝配過程，在實際裝配中，有時不一定把某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由於工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時組件，但這些組件在產品的零件明細表和裝配圖上並沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設置一種物理上並不存在的項目，通常稱為」虛單」或」虛擬件」，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。
4、根據生產實際情況，有時為了強化某些工裝，模具的准備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產准備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環節，比如，進行質量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態視為不同的零件，構造在BOM中。
5、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。
設計BOM向製造BOM轉換時常見的問題
1、設計BOM中的零部件父子關系與製造BOM中的父子關系可能不同，例如汽車行業一個代號為5401000總成在設計BOM中歸屬於5010000，但在製造BOM結構中歸於焊裝領料模塊，與5010000屬同級。也就是說設計BOM中的父子關系可能變成製造BOM中的兄弟關系。
2、設計BOM中的零部件圖號在製造BOM中有一部分需分為多個代碼（例如代號+車間碼），用於不同車間的領料。也就是說設計BOM里的一個零部件隨著生產路線變化可能在製造BOM中存在幾個對應的代碼，而且代碼之間根據生產路線流轉順序存在父子關系，一般是最後完成車間對應代碼是上級車間對應代碼的父級節點。
3、設計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由於在實際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬於不同部件（這些部件可能是第二種情況產生的）分別用於不同車間領料，對應需要分拆成幾個子節點（每個節點關聯不同的領料數量）對應到不同的父節點下。
4、由於借用現象比較普遍，對於整體部件（局部不同類）的借用，出於製造BOM更改處理的需要，在製造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結構的，零件數量存在負數情況。設計BOM中不存在負數的情況。
5、設計BOM中的零部件圖號在往製造BOM轉化時部分零部件需增加車間代碼（前綴），用於表示加工車間（出入庫的需要）。
6、設計BOM中的零部件往往只有產品代號，在製造BOM中往往需要轉化為物料代號，存在著產品編碼向物料編碼轉換的問題。而且很可能產品編碼和物料編碼或者其它行業編碼多種並存。
7、部分物料在設計BOM上多個不同的結構中存在，但在製造BOM中，可能來源於同一加工車間，所以有存在物料合並的情況。
設計BOM向製造BOM轉換方案
物料編碼的轉換：
把圖號（在物料號中）作為兩個BOM系統之間連接的橋梁。即當PDM的產品代號與MRP中的物料編碼中圖號相同時，認為它們是同一個物料。
PDM從MRP中提取信息時，以圖號作為PDM中的標識（即代號），如果該圖號在PDM中已存在，則認為該產品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個系統中的數據。
在PDM中添加的產品，可以添加到物料信息中，即根據MRP中的編碼規則來生成它的物料號。如果是在設計項目流程中出來的產品，在項目完成時添加到物料信息中。
標志可以保存數據轉換過程程中信息，同時也可以加快系統查詢轉換產品速度，可以在物料信息表和產品屬性表中添加一個欄位，用來標識該產品轉換的狀態、圖號是否存在等信息。下次轉換時可根據該欄位判斷是否需要處理。該標志可做如下功用：
標志的含義：
PDM中：該產品來自MRP
該產品來自MRP，在PDM中其結構或屬性信息發生了改變。
產品已轉入MRP，但在PDM中已發生改變。
產品在PDM中生成，未轉到MRP中。（默認）
產品在PDM中生成，已轉到MRP中。
MRP中：該產品來自PDM
產品在MRP中生成，已轉到PDM中。
產品在MRP中生成，未轉到PDM中。（默認）
產品已轉到PDM中，但在MRP中發生了改變。
從PDM數據轉化到MRP物料數據：這時，在MRP中尋找與PDM中代號相同的圖號，如果存在，即認為該產品在MRP中已存在，並分別在兩個系統中做標志。否則，認為PDM中的產品在MRP中是新產品，這時按照MRP的命名規范在MRP中添加相應的物料號、名稱、重量、圖號、規格等信息，並標志其從PDM中而來。
產品（物料）屬性和結構信息發生改變時，需要改變相應標志位，以在轉換時正確處理。
從MRP物料數據轉換PDM數據：這時與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號如果在PDM 中存在這樣的代號，則認為其已經存在。否則，把圖號作為PDM中的代號插入到PDM中去。如果該物料沒有圖號，可以把該物料號作為PDM中的代號插入，並置標志標識其從MRP中而來。
MRP圖號與PDM代號相同但其它屬性不同的處理：有兩個辦法：
指定其中一個系統的數據為正確的，轉換時可以覆蓋另外一個系統的數據。由於PDM中的數據很多都是從圖紙裡面提取的，因此我們認為應該以PDM的數據為標准。
發現這種情況時，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權交給使用者。
以上兩種方法可以做成選項方式，以方便使用。
產品結構的轉換
前已敘及，兩個系統的產品結構是不一致的。產品結構的轉換應該是在上述轉換過程中同步進行的。當轉換一個產品或物料時，必須首先遞歸提取其所有的子產品或物料信息，根據其標志判斷其是否已經被轉換過，如果沒有轉換過的話，按上面的方法進行處理。否則，可以略過。但必須按相應的結構信息轉換結構。具體的演算法這里不作考究。
製造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入一般根據裝配工藝卡片上可以匯總出在整個工藝過程中系統利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產品結構樹轉換成MRP系統里的製造樹之前先在PDM系統里建立完整的製造樹。PDM可以提供建立兩類和產品節點不同的節點，我們可以稱其為虛節點和材料節點功能，這些節點信息可以按照匯總出的裝配工藝關系按照一定的操作在PDM系統內先建立完整的製造BOM，然後將這些製造BOM樹導出到MRP系統中，同時進行編碼轉換。但虛節點信息和輔料信息在PDM系統中匯總時不進入產品明細表和產品圖紙明細欄中。
工藝路線和工藝信息
在MRP中，工藝路線信息和工藝信息與某一種物料是有對應關系的，它給出了一個物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數據轉換時一並進行。
將在BOM系統里匯總出MRPⅡ系統需要的數據，通過BOM軟體的操作菜單將數據以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數據表、ORACLE數據表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統將數據讀取到自己的資料庫中
BOM的維護
BOM是任何管理系統中基礎中的基礎，如果沒有BOM，就無法製造出同樣的產品，為此要想提高生產管理系統的效率，BOM的正確與否是十分重要的。
不正確BOM造成影響
一些項目為BOM所遺漏，造成零件短缺。
BOM中列入了一些不必要的項目，導致零件過多儲備。
由於缺件的數量過多，導致製造的低效率。
訂單不能按期交貨。
質量低下。
計劃缺乏可信性。
不正確的產品成本。
廢棄的庫存。
BOM中發生錯誤的環節
工程部門產生BOM時
為BOM准備數據時
BOM數據錄入時
正確維護BOM的方法
指定專人負責維護BOM
經常監測BOM，檢查項目數量及其生效日期
對BOM數據改變進行分類
危機性改變——立即完成。如，產品不能實現其功能，或不利於安全時。
緊急性改變——迅速完成。如，工程部門設置一個合理日期來完成改變。
常規改變——從經濟實用角度要求變化時再完成。
臨時改變――臨時更改現場數據，不變動BOM數據。
實施軟體改變——製作好數據導入轉換規劃和編碼重新組織規劃，集中力量一次性批量導入。以完成主導系列主要產品數據維護。

❺ 在實際應用中,設計BOM和製造BOM分別起哪些作用

設計BOM——DBOM(Design BOM)： 設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。 設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。 設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然後根據新產生的零部件安排設計任務。 對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟體中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。
製造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)： 生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據製造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應常見文本格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自製件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。 製造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。 對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節點關聯工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟體中作為生產計劃的基礎數據出現。

❻ 半成品經過委外加工回來後在生產成成品，該在ERP系統中如何建立流程，建立BOM表

可以簡化做成：原料--半成品--成品，這樣三層的bom。電鍍外發的話，直接在成品bom里加多一個編碼，記錄電鍍費用即可（bom裡面可以放費用，不一定只能放物料）。

❼ 如何設計通用BOM表和結構

設計BOM——DBOM(Design BOM)： 設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。 設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。 設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然後根據新產生的零部件安排設計任務。 對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟體中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。
製造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)： 生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據製造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應常見文本格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自製件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。 製造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。 對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節點關聯工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟體中作為生產計劃的基礎數據出現。

❽ 在模具製造中的主要工序是什麼

加工工藝規程，是指加工過程中，執導加工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，包含加工時各工步的切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等。

加工工藝規程作用：

1）指導生產：加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，工件的質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

2）生產准備工作的依據：車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產准備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；准備所需的刀、夾、量具（外購或自行製造）；原材料及毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

3）建新廠（車間）的技術文件：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

4）先進的工藝規程還起著交流和推廣先進製造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

加工工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。

❾ 模具生產如何確定BOM

按模具的構成建立父子關系就可以

❿ BOM表建立前期有什麼困難

沒什麼困難啊！新品要分好自製件和采購件等，自製件要了解加工工序，BOM階層跟工序有關的。自製件的初期定額要做一下測算！