① 注塑機模具堵塞了怎麼辦
1、用細長銅棒頂住堵料敲出。
2、用細鋼絲加熱後插入堵料中，冷後，再夾鋼絲，把堵料帶出來。
3、不好弄的話就把模具拆下來。
② 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善
1、模具故障
產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。
因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
③ 注塑機模具溫設高或低了產品會怎麼樣求高手啊
高了沒什麼關系，就是冷卻時間加長，費電。低了容易出現產品注不滿，缺角，產品表面出現波紋等情況
④ 注塑機模具裝的有點偏會有什麼影響
很可能是模具裝得不緊，前後模合不上了。把模具下掉，重新合上再裝。模具合不上千萬不要加大合模壓力和速度去強行合模，這樣會損壞模具的。
⑤ 跟注塑機換模具累不累，簡單么。對身體有沒有害處，最重要的是有沒有前途
如果沒有頻繁的換是不會很累的，至於前途的嘛，可以慢慢學調機，可以成為技術員。怎麼說也是有門技術在手。
⑥ 注塑機模具裝歪了對粘摸有影響沒
沒影響的，粘模就是工藝和材料的問題了
⑦ 模具的哪些情況會導致注塑機脫模困難
脫模不好，不要單純認為是模具的問題，材料的流動性和材料的潤滑效果不好也是造成脫模難的原因。請在材料中按照0.6%的比例添加「塑料粉體脫模劑」，每噸八千元。我在認真回答你的問題。請採納我的回答！
⑧ 請問注塑機調模具怎麼會有很大的合模線和批鋒能在調模進好嗎
若模具質量沒問題，是可以調好的。試試以下方法：
1、適當降低注射或保壓壓力。
2、適當降低料溫設定。
3、適當增加鎖模高壓。
4、適當降低注射速度。
5、適當降低模具溫度。
每次只變一項再觀察，祝你好運！
⑨ 注塑機如何把模具裝上
注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c 關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c 按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d 按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。