沖壓模具如何設計鋼板模

① 沖壓模具用什麼鋼材

製造沖壓模具的材料來有鋼材、硬源質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。

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沖壓模具的工藝性質類別：

a、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

② 請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異

你說可能是從製作方式上講的吧，用鑄造模板和規格鋼板製作模具，貌似沒內有這樣的分法。不過我是學容模具的，在鑄造廠干過幾年，可以簡單說一下把。
鑄造模具其實是進行鑄造生產的模具，生產材料多為鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等熔煉金屬材料，模具材料一般為鑄鐵或者鑄鋁，材料便宜，加工方便。其模具主要分為外膜和芯盒兩部分，模具材料一般也是通過鑄造材料，生產步驟包括木模（採用消失模時用泡沫）-鑄造-加工-裝配等，步驟較多，周期稍長，一套模具一般要1個月時間，但是鑄造出來的模具壁厚比較均勻，基本不用採用什麼熱處理方式，很少存在大量應力集中現象。
鋼板模具可能就是採用現有規格鋼板製作的吧（按你問題中的意思），但這種模具一般都用在薄板沖壓或者注塑模具中，如果是對於鑄造模具的話，只能針對小型件，稍大一點就很難操作，要摸你用多層鋼板疊加或用特大鐵塊加工，但這兩種方式都費時費力，成本昂貴，一般是不採用的。
若沒有理解，歡迎追問

③ 沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的有哪些區別

一、鑄造沖壓模具 1、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而後再進行機加工而成的 2、由於鑄造的內原因，材料沒有各向容異性，因此，模具工作中，受力比較好 2、易於做比較復雜的模具 3、需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高 二、鋼板沖壓模 1、製造簡單，生產周期短 2、由於是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，並且在使用中，還會發生尺寸變動，導致沖壓出廢品 3、某個局部損壞，可以修復 4、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點5、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導致使用中發生裂紋.

④ 該怎麼設計這個沖壓模具

方案1
1、落料沖孔，復合模具，要算準呀。
2、做個簡易V型模具，分兩次折彎。模具費很少。小批量。
方案2
1、落料沖孔，復合模具，要算準呀。
2、一次性成型，就是把上圖零件順時針扭轉45度成型。缺陷：尺寸不穩，易跑。
方案3
1、落料沖孔，復合模具，對稱兩件，中間加沖切餘量。
2、零件對稱，U型凸緣一次成型及切斷。 一模兩件，效率很高，受力均勻。
大批量生產。

⑤ 沖壓模具設計流程

沖壓模具設計的一般流程：製件結構工藝性和技術要求分析：沖壓工藝方案擬定（回主要包括工序數，答工序組合方式，工序順序，工藝參數計算，工序圖繪制，設備型號等）；工藝規程制定，各工序模具結構設計；模具總裝圖繪制；模具零件圖拆繪。
沖壓模具設計過程中，可根據需要（平面制圖、立體造型、動態模擬等）選用相關設計軟體，如：autoCAD2010，UG，pro/E等。
模具的報價應包括模具設計和製造兩個部分成本，可根據需要以分開報價，也可以報總價。

⑥ 【沖壓模】誰能幫我分析一下這個零件應該怎麼設計沖壓模具

產品如果比較小，採用兩工序：
1、復合方式落料（也有利於模具強度），外形和突起；

2、U曲加最後壓彎兩腳處小彎。

產品尺寸如果比較大，建議第二工序先用一副簡易模具壓彎兩腳，第三工序U曲或者兩道簡易V曲折彎模

⑦ 汽車沖壓模具設計的流程和注意事項有哪些內容

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設計是進行沖壓的重要技術准備流程，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、效率、強度、環境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構，下面簡單介紹下汽車沖壓模具設計的流程和注意事項：
一、汽車沖壓工藝設計
（1）零件及其沖壓工藝性分析
根據沖壓件設計圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備規格以及模具製造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用設備數量少、模具結構簡單而壽命高、產品質量穩定、操作簡單。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。
（3）確定工藝參數
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
（4）選擇沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等。
二、沖壓模具設計
模具設計包括模具結構形式的選擇與設計、模具結構參數計算、模具圖繪制等內容。
（1）模具結構形式的選擇與設計
根據擬定的工藝方案，考慮沖壓件的形狀特點、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具條件、操作方便與安全的要求等選定與設計沖模結構形式。
（2）模具結構參數計算
確定模具結構形式後，需計算或校核模具結構上的有關參數，如模具部分(凸、凹模等)的幾何尺寸、模具零件的強度與剛度、模具運動部件的運動參數、模具與設備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。
（3）繪制模具圖
模具圖是沖壓工藝與模具設計結果的最終體現，一套完整的模具圖應該包括模具和使用模具的完備信息。模具圖由總裝圖和非標准件的零件圖組成。
三、沖壓材料的基本要求
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後續工藝要求。
（1）對沖壓成形性能的要求
為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序並不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求
材料的厚度公差應符合國家規定標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
四、精密沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板沖壓油的選用
硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

⑧ 自學沖壓模具設計，如何學

自學沖壓模具設先要會自己動手製作模具，然後再學習看看基本有關冷沖模設計方面的書。自學理論上可以，但那需要很強毅力，一般大學里從金屬塑性原理學起（涵蓋彈性、塑性、理論、材料力學），用的都是數學方法（高等），當然面向的只是普通模具設計師，出來後要相當長一段時間來實習，用於積累經驗；更高級的話，一方面是經驗的積累，還有理論的深入，學無止境的。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

⑨ 沖壓模具設計與製造

《沖壓模具設計與製造（第2版）》系統地介紹了沖壓模具設計與製造的基本原理、基本方法和相關知識。內容包括沖壓模具設計基礎，沖壓模具製造基礎，沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級進模設計與製造，沖模壽命、材料與安全措施，沖壓工藝規程的編制等。

《沖壓模具設計與製造(第2版)》以培養技術應用能力為主線，將沖壓成形原理、沖壓工藝與模具設計、模具製造工藝學等三門關聯課程的內容進行了有機的融合，並選編了較多的應用實例和習題，突出了應用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎，內容翔實。《沖壓模具設計與製造(第2版)》可作為高職高專各類院校模具設計與製造專業及機械、機電類各相關專業的教材，也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。

⑩ 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖內角、折彎內角R等。
2。然容後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖