模具的硬度什麼原理

❶ 硬度是如何影響模具材料耐磨性的

在一定硬度范圍內，硬度升高，材料耐磨性能提高。但是，並非是硬度越高，耐磨性能就越好，磨損必須考慮材料綜合性能，比如碳化物和基體的結合力、基體強韌配合，等等。不知道你說的是什麼模具材料，可以參考模具經典熱處理方法。

❷ 大模具與小模具的硬度要求有什麼不同及原因

模具硬度的要求與大小無關，與使用狀態，受力情況有關。建議看一下熱處理手冊第二分冊中有關模具熱處理部分，相信會對你有較大保證。祝你學到真本事。

❸ 為什麼塑膠模具內模料前模硬度比後模高一點---求

主要是使他們的磨合更耐久，相同硬度的話磨損加快。所有的有相互磨擦的情況都是相同的原理。使鑲件或者滑塊，淬火之後回火的條件不一樣從而使他們的硬度相差2-4HRC.

❹ 模具的原理是什麼

模具有很多中，這里以沖壓模具的原理為例，沖壓模具的原理是沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生
分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模,
它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固
定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位,
當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工
件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板
借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸
掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁
落料過程,如此往復進行。
二、
沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓
力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用
壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率
高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

❺ 模具的硬度對模具有什麼影響

模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用壽命長。對於
冷沖模
具來說，硬度過高了，脆性就會高，模具容易開裂、崩口，會縮短模具的使用壽命。所以，模具的硬度要合適，一般硬度在58~62之間為好。硬度過低了，模具容易劃傷，磕碰變形，耐磨性能下降，同樣會影響模具的使用壽命。

❻ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

❼ 為什麼要對模具硬度檢測

在工業生產中，模具鋼是模具工業的主體材料，模具的使用壽命和製成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、製造精度，以及機床精度和製造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執行熱處理工藝也是至關重要的。模具的熱處理質量和使用性能通常都以硬度作為判斷的依據
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態是復雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的阻止模具轉變成較軟或塑性狀態的能力，並且在長期工作環境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC
，熱作模具常選擇在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據也是硬度。模具鋼用硬度計測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測，經過熱處理的半成品模具的檢測硬度，要求高耐磨性的模具表面熱處理後的表面硬度檢測。
模具鋼材料主要是經過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態供貨。某些塑料模具鋼還以預硬狀態（調質處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行後續熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼，中國標准對於各種模具鋼都規定了出廠硬度要求，要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。美泰里氏硬度計被廣泛應用，它測試快速，方便，測試值可自動轉換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應用。
完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理，再經過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理後的模具硬度檢測更為重要，因為這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火回火的模具料要求使用洛氏硬度計，測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有最佳的綜合力學性能，既要有足夠的硬度，同時還要有一定的韌性，而硬度和韌性是一對矛盾，為了在具有合理韌性的條件下，便模具具有較高的硬度，最佳的硬度值就會被限制在一個比較窄的范圍內，通常只有2-4個HRC單位。
成品、半成品模具的硬度測試是一個難於解決的問題。一直沒有一個較為理想的解決方案。只有少數體積和重量較小的模具可以搬到台式洛氏硬度計上測試。里氏硬度計為成品、半成品模具的硬度測試提供了一個解決方案，可以先測試模具的里氏硬度，然後再換算成HRC洛氏硬度。里氏硬度計測量是目前模具行業應用最為普遍的硬度測試方法，而且美泰里氏硬度計應用最廣泛的領域就是模具行業。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業的現狀，沒有更好的解決辦法。
對於進行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理，表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚，當滲碳層厚度大於
0.8mm時，可直接用洛氏硬度計，測試HRC硬度。當滲碳層厚度在
0.6-0.8mm時，可以採用洛氏硬度計的A標尺。A標尺的試驗力較小，只有60kg（C標尺試驗力是150kg），可以在模具表面壓一個較淺的壓痕，不至於將硬化層壓透，硬度測試更准確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。對於較薄的滲碳層或滲氮層，只要厚度大於
0.1mm
，都可以採用表面洛氏硬度計。表面洛氏硬度計的試驗力只有15kg、30kg或45kg
。表面洛氏硬度壓痕更小，例如，模具硬度為60HRC時，表面洛氏硬度值為90.6HR15N
，壓痕深度等於（100-90.6）X0.001mm=0.009mm
，這樣的壓痕肉眼幾乎難於分辨。

❽ 模具製造HRC是什麼意思

模具製造HRC是指硬度 洛氏硬度

有時也會用到布氏硬度

硬度在模具製造中非常重要，對不同的塑件製品要選擇不同的模具硬度