塑膠模具如何轉換

1. （塑膠模具）轉水口模具是怎麼工作的

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。

澆口一般我們准確來說就是 膠口 進膠口 就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

2. 塑膠模具的轉換水口怎麼做好一點

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。
澆口一般我們准確來說就是
膠口
進膠口
就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

3. 塑膠模具的轉換水口怎麼做好一點

這種模具一般是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔。

4. 模具移交怎麼搞注塑模具完成後，轉為量產件，模具需提

需經檢驗部門檢驗各個尺寸都符合圖紙的要求，並經客戶認可簽字，就可以轉為量產。

5. 塑膠模具的完整流程是什麼

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑模基本結構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善
1. 新模流程:
客戶給產品圖
制工接到案件
(下估價單,執行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(變動較大,設變多)
產品圖下發開發部門 (成型、沖壓、自動化)
開發部門審核圖面
(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發部門開發
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發 估價,執行單 開發 (同上) 無模流分析
3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執行單、無制工費,
重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區別:
普通流道:
優點: 成本低、,結構簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優點: 生產效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結構復雜.

6. 塑膠模具怎樣計算噸位

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）* 材料黏度系數

材料黏度系數：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網上查詢

3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。

7. 塑膠模具怎樣分正反面

主要是看澆口吧？有澆口的一半是正面也就是上面

8. 塑料模具脫模過程

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

9. 請問注塑模具設計產品外形尺寸怎樣轉換成模具圖面，具體計算方法是怎樣的

一般產品外形尺寸都要放縮水，放大一定比例就是模具上的尺寸了，比例因材料而改變。

10. 模具如何從設計到成品

一.澆注系統的組成普通的流道系統（Runner System），也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道系統包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。 1.主流道也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。 2.分流道也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。 3.澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料迴流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。 4.冷料井也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。二.澆注系統設計的基本原則 1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮 1）盡量採用平衡式布置（Balances Layout）； 2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題； 3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。 2.流動導引的考慮 1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣； 2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。 3.熱量散失及壓力降的考慮 1）熱量損耗及壓力降越小越好； 2）流程要短； 3）流道截面積要夠大； 4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）； 5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過於光滑）； 6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。 4.流動平衡的考慮 1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性； 2）分流道盡量採用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）； 3）無法自然平衡時，採用人工平衡法平衡流道。 5.廢料的考慮在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。 6.冷料的考慮在流道系統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。 7.排氣的考慮應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。 8.成形品品質的考慮 1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題； 2）流道系統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止； 3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。 9.生產效率的考慮盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。 10.頂出點的考慮需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。 11.使用塑料的考慮黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。