尼龍塑料模具頂針多少絲

❶ 塑料模具 頂針長度怎麼計算

頂桿的長度=動模的總高度尺寸-底板的尺寸-頂桿頂板的尺寸

❷ 塑膠模具頂針長度怎麼算丶懂的簡單告訴我一下非常感謝丶。

分鐵-頂針後板+B板+B板到分型面距離

一般都是在電腦從2D圖紙上直接量出，這也是最簡單的方法。但實際尺寸可能會存在誤差

首先因為要看模仁分型面形狀，所以要具體問題具體分析。

一下計算方法僅限於平面對平面的模仁

長度=方鐵-頂針底板-垃圾釘+B板模仁槽深+動模仁厚度

關鍵是這東西不是固定不變的，如果分型面是曲面或者復雜一些的結構就要加上或減去相應的部分

總之，你就是要計算從頂針面板到分型面的距離

❸ 請教模具師傅:一個絲是多少MM絲是什麼單位

「絲」、「道」這些都是中國機械製造業界的行業俗稱的長度單位，是1%mm，即10微米。
在解放前的舊中國，沒有什麼國家標准，徒弟跟著師傅叫，師傅跟著外國人叫，不同地域叫法不同，同是百分之一mm 南方工廠叫「道」，北方工廠叫「絲」。
新中國成立以後，雖然有了國家標准，但是國家標准往往束之高閣，工人們還是跟著師傅叫，技術幹部跟著工人叫，除了正式的學術刊物採用國家標准或者國際標准，工廠里還是工人階級領導一切。連知道國家標準的技術幹部們也願意工人化，不想脫離群眾。所以有些國家標准只能是束之高閣了。習慣叫法是很難改的。實際上，按漢語的單位進位詞彙（分、厘、毫、絲、忽、微）和新中國的標准 10微米應該叫 1「忽米」，但是這種叫法只限於文件和刊物，在工廠的生產實踐中大家還是採用俗成的習慣叫法。

❹ 塑料模具頂針孔一般預留多少mm拋光

主要看你模具的品質和注塑材料，PP最容易走毛邊了，間隙比較要求高，一般也就0.01-0.02mm.
一般頂針孔大了都採取加大一個等級的頂針重新加工孔配上去

❺ 塑料模具頂針長度的計算方法該如何去算(至少兩種)

塑料模具的頂針長度就只有一種計算方法如下：後模厚度-模筐深度+模仁到頂針到達面高度+方鐵-頂針底板厚度=頂針長度後模厚度-模筐深度+模仁到頂針到達面高度+方鐵+後模底版厚度-銑入後模底版深度+針頭厚度=司筒針長度如有疑問隨時歡迎賜教！！

❻ 塑膠模具中的頂針硬度多少合適

塑料模的頂針都是表面熱外理，只有外層有硬度，五十度左右的硬度，這樣既耐磨，又堅韌，

❼ 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

❽ 塑料模具頂針總長度怎麼算

算頂針，那就算下模的這部分，也就是公模了。首先量模腳的長度（模具上有垃圾墊的話，減去它的尺寸），然後減去頂針B板（頂針板有兩塊，前面的一塊是A板，後面的一塊是B板），再就是加上公模板的厚度了，最後加上從公模板的正面到公模仁上需要體現頂針位置的最高點（這是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁則減去相應的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好測量，那就直接測量模仁的分型面到產品頂針的位置，最後要加上0.5MM，因為模仁要比模板高0.5MM（常規的設計是要這樣的，要留出分型面）。最後在切斷的時候需預留0.5MM，以免切短了~~

❾ 一般注塑模具的頂針有幾個

一般注塑模具里頂針的數量最少為3個，比如注塑一個圓環形的產品，多了則應根據注塑件的大小來確定頂針的數量。
滑塊一般是用來從注塑件的側面進行抽芯的，比如注塑件側面有孔或者有凸凹的形面，這時就需要採用滑塊的結構來進行抽芯，以便能夠使注塑件順利的脫離注塑模具的型腔、型芯。
如果注塑件出現了錯位，可以從注塑件表面的接縫處是否平滑，有無毛刺來做判斷。

❿ 塑料模具鑲件公差，是模仁那邊的孔割大幾絲還是鑲件弄小幾絲，

由於鑲件所形成的是孔，而孔的公差應取正值。因此，鑲件不能縮小，只能把鑲件的安裝孔擴大。