⑴ 模具加熱有哪幾種方式
摘要 親一共是四種第一種:電加熱管直接加熱2採用蒸汽進入模具加熱。
⑵ 模具使用電加熱好還是使用水加熱好
沒有什麼水加熱的，水是用來冷卻的。
模具加熱的方式有兩種：一是熱油，一是電阻絲加熱。熱油加熱用得比較普遍，用於改善表面縮水，膠位不飽等不良，而電阻絲加熱也是我們說的熱流道，用於對產品外觀要求極高的模具，以及膠位很復雜或超薄超厚的工件。
水是不會用來加熱的，模具上用的水，是用來冷卻的，加速成型周期，提高效率。
PS：補充一下兩者的對比：
熱油最普通，沒什麼溫度控制不控制的，效果也一般，如果是模具設計或產品設計有問題，基本上通過熱油是無法解決問題的，也就是說熱油最多能微調你的成型效果，但熱沒相當便宜，基本上沒什麼成本。
熱流道則不同，一套熱流道的模具是一套普通模具價格的差不多2倍，但效果相當好，沒有進膠口，熱咀直接將膠送到指定的地方，而無需經過漫長的膠道，這樣炮筒內的溫度和工件溫度幾乎一致，所以注塑品質很高。而且熱流道模具可以設置數個進膠咀，可以對每個進膠咀的溫度進行相當精確的控制，所以很多高端產品都會採用熱流道系統
⑶ 高溫模溫機的加熱步驟是怎樣的
高溫模溫機加熱步驟分為四步：鍛造工藝、預備熱處理、淬火與回火、消應力退火。以下一一講解。
步驟一：鍛造工藝：模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,採用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。
步驟二：預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量,提高模具壽命。
步驟三：淬火與回火：模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可採用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求採用不同的回火工藝。
步驟四：消應力退火：模具加工零件後應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具,在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理,有利於穩定模具精度,提高使用壽命。想要讓注塑件的質量得到很好的控制，就要注重高光模溫機的使用。
希望可以幫助你，謝謝！
⑷ 模具加熱
靜模是表面，溫度高可以提高表面質量，動模是脫模面，不加熱甚至需要冷卻以縮短冷卻周期
⑸ 模具加熱系統如何選擇
一、模具電熱管的類型一般為模具單頭電加熱管和雙頭直棒電熱管。但是客戶最常用的是模具單頭電加熱管，這個要看客戶怎麼選用模具加熱管。二、模具單頭電熱管的結構有兩種內引線：就是加熱管的引線直接從內部引出，引線不易折斷，但是成本較高。外接線：就是加熱管的引線是由引出棒引出，然後再接高溫線。國產單頭管都是這樣的引出方式，成本低，使用較廣泛。三、模具單頭電熱管的優勢電氣特性；填充99.5%純高溫絕緣氧化鎂粉作填充材料，經減徑工藝使其絕緣及耐壓性能更好。堅固性；採用不銹鋼材料製成加熱管外殼護套，機械的振動和沖擊都不會損壞，外加緊固件固定，安全有保障。接線方便；一端出線結構能在有限的空間中接線，同時多支電熱管同時使用，性能上彼此間不會互相干擾。效率好；體積小，功率大，能量高，能在較短的時間內提升充足的熱量長壽命（指進口材料）；選用鎳鉻合金絲，耐高溫絕緣材料，結構外繞絲生產工藝，壽命比傳統的電加熱管產品高出好幾倍. 規格種類；產品規格及種類均為非標定製，規格靈活，四、注意事項模具電加熱管外徑與其插入孔徑之間的間隙不超過0.1mm，如管徑10的加熱棒，應是管徑10.1以內的孔徑。模具電加熱管安裝前應清理加工內留下的殘物，如有機油等殘留，加熱後會被碳化，從而影響熱傳導的能力。安裝孔加工時應有效的保證其同軸度及大小公差，如加工時使用鉸刀等工具對加工進行修整。
⑹ 模具預熱的作用與預熱的幾種方法
為了保護模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由於模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由於模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。
根據預熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。
1）電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不採用。
2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調節採用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。
3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用於不同模具形狀。加熱器由管子製成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。
⑺ 模具加熱有什麼好的方法
注塑模具在冬天，在使用前的加熱一般都使用電加熱板對模具進行加熱。到模具能夠正常使用後，熔融的塑料就會保持模具的溫度，就不需要再加熱了。
⑻ 模具溫度控制方法有哪些
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
⑼ 請問如何加熱金屬模具，想通過加熱設備將一套金屬模具加熱到400多度。
和我們塑料模具中的熱固性擠壓模具有點像
如果對溫度上下浮動不需要特別准確的你就用加熱棒 價格相對便宜
如果需要准確的加熱 那就用熱流道系統
⑽ 模具需要加溫到多少度
注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。