沖裁模五金模具是什麼

『壹』 沖壓模具由哪幾部分構成

一般模具的組成：
1.工作零件：2.定位零件：3.壓料、卸料、頂料零件：4.導向零件：5.安裝、固定零件：；。
6.緩沖零件
7.安全零件及其它輔助零件：
8存放限制器：

『貳』 沖壓模具是什麼有什麼用

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。 1. 碳素工具鋼，在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 2. 低合金工具鋼，低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

『叄』 什麼是五金模具

五金模具
網路名片
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

目錄

基本簡介
基本分類根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養基本簡介
基本分類 根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養
展開 編輯本段基本簡介
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、 五金模具
機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
編輯本段基本分類
根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位 五金模具
上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
編輯本段模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金
編輯本段模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導正銷位置和數量充分。 五金模具
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。 （5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。
編輯本段設計准備
1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他 並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成： 正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；3 現有 五金模具
圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
編輯本段加工技術
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工准備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。 開發的許多CAM軟體可通過以下措施保持切削條件恆定，從而獲得良好的加工質量。恆定的切削載荷。通過計算獲得恆定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應採用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好採用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能採用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。採用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則是基於面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表面具有均勻的剩餘加工餘量。 優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大於最大允許加工餘量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟體大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況採用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟體提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟體的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串列口直接連接，直接進行NC程序的快速，准確的傳輸，並且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產准備，尤其是數控NC程序的准備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟體的成熟，以及對柔性製造系統的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業技術發展的方向。 正是基於機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM系統新技術新概念的引用,MIS系統,ERP系統的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發了以下介紹的用於車間加工設備集成的各種產品。 精加工模具的高速精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對於由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量採用圓弧或曲線轉接，避免採用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟體都具有進給速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩，提高加工表面質量。切削層面積的大小完全由CAM軟體自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

『肆』 請問什麼是五金模具

工藝性質

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

五金模具工序組合

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

『伍』 沖壓模具的工作原理是什麼

模具是一種生產工具，它能按照客戶需求製造出規定形狀和尺寸的零件。在我們的日常生活中，模具生產的產品無處不在，大約80%的物件都是由模具加工製作的，例如塑料盆、水杯、電飯煲、電腦、手機和汽車上面的很多零件都是利用模具生產的。模具功能強大，用途十分廣泛，因此得到了「工業之母」的美稱，受到了廣大用戶的喜愛。

一、模具的定義和種類

1.模具的定義

模具是一種工業產品，由特定的結構和材料製作而成。模具可以大量生產具有一定形狀和尺寸的工業零件，大到飛機和汽車，小到釘子和螺絲都離不開模具加工。使用模具生產的零件，具有高精度，高一致性和高生產率等特點，這些優勢是任何其他加工方法所無法比擬的。

2.模具的種類

模具在很大程度上決定著產品的質量、效率和創新能力，因此模具的種類也十分豐富，主要有以下幾個類型：

拉延模

它是確保覆蓋件合格的重要設備，其功能是通過拉伸工序將平板狀毛料製成主體空間工件。拉延模分為兩種形式，即正裝和倒裝。

修邊模

用於去除加工零件的多餘部分，比如扁平，中空或立體零件的多餘外邊緣，從而為後續的翻邊和成形做准備。

沖孔模

它作用在毛坯或板料上，沿閉合輪廓分離廢物以獲得帶孔的沖孔模具。

翻邊模

它的工作原理是將半成品工件的一部分翻轉到另一部分材料上，用拉伸的辦法使原沖孔的孔邊形成凸緣。

整形模

它可以通過模具將先前彎曲或拉伸的零件壓製成所需的形狀，整形模是調整半成品尺寸和輪廓以提高產品精度和表面光潔度的模具。

二、沖壓模具的介紹和結構

1.沖壓模具的介紹

沖壓模具是常用的模具種類，它的使用方法如下，在室溫下將金屬或非金屬板料放入模具中，通過壓力機對其施加壓力，從而使板料發生分離或變形，最終製成所需的零件。

2.沖壓模具的結構

沖壓模具主要由工藝零件和結構零件組成。工藝零件直接完成沖壓過程，即與材料或沖壓零件直接接觸。而結構零件在模具中起安裝，組合和引導的作用

『陸』 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

(6)沖裁模五金模具是什麼擴展閱讀

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

『柒』 一般五金沖裁模模具材料是什麼

A3鐵板，45＃鋼，還有Cr12，一般普通模具我都是用這些材料的，特殊的例外。

『捌』 五金沖壓模具的定義是什麼

你知道什麼是五金,什麼是沖壓件,什麼是模具,就知道定義了.
一般是沖切鐵板,使板料彎曲成型為工件,這樣的模具就是沖壓模具了

『玖』 沖壓模具和注塑模具有什麼不同

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

『拾』 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

一般來說，拉伸模具是屬於五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括「落料模」（含沖裁模），「折彎模」，「成型模」（包括「冷擠壓」和「熱擠壓」）和「拉伸模」（包括「深拉伸」）。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應力引起的變形。而拉伸模可能是三向應力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設計成「落料——拉伸——成形」的復合模具。 一般拉伸比較大，形狀復雜的，不適合設計成復合模。