模具多少產量需要加硬處理

① CR12MOV模具鋼材的加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

② 模具硬度要達到多少度才使用長久

硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

③ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

④ 模具材料加硬

這樣的加熱不太可能將材料加熱到淬火所需溫度，並且加熱不易做到均勻，因此不可能是作淬火使鋼材「加硬」。作為淬火後回火調質倒是可能有點幫助。

⑤ 做橡膠製品的硬度達到85-95，請問模具硬度要達到多少才能才行 如用什麼鋼、如何表面處理、如何淬火等。

只要是鋼材就可以。橡膠的硬度對鋼材來說是很低的。如果做得件數很多就要用45#鋼，鍍
鉻拋光能延長模具壽命。

⑥ 模具為什麼要精選淬火處理

模具淬火處理是為了提高模具成型零件的耐磨性一般都要進行淬火處理，並且要求達到H RC52 - 57 0 在結構用途的零件中，型芯墊板，頂桿墊板等墊板一類零件在成型或者頂出塑料製件時.要承受較大的單位擠壓力，也要淬火處理。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

⑦ 沒有加硬處理的模具與加硬處理的模具有什麼不同的質量

熱處理的模具不會變形而且耐磨，耐腐蝕使用壽命長；
沒做熱處理的模具就比較容易變形壽命較短

⑧ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

⑨ 是不是塑料硬一點的，模具就需要預硬剛或者淬火來增加硬度呢

預硬型塑料模具鋼的製造工藝線：對於直接使用購進的模塊加工的模具，因鋼材在供貨狀態已經進行了預硬化處理，模具可在加工成型後直接拋光、裝配；或者在加工成型後，增加一道去應力退火，在進行拋光、裝配。對於要該鍛成坯料後再加工成型的，其工藝路線為下料→ 改鍛→ 球化退火→ 刨銑加工→ 預硬化處理（32—42HRC）→機械粗加工 →去應力退火→ 機械精加工→拋光→裝配。白鋼刀 預硬處理通常是採用淬火後高溫回火（調質處理），固淬透性是預硬鋼的一個重要工藝指標，淬透性的高低將直接影響模具的最終力學性能，在制定淬火工藝時必須了解。模具鋼材在確定淬火溫度時，可參考各種鋼的臨界點，某些預硬鋼的臨界點列於表1-1中。

預硬鋼的高溫回火（大於450℃）後的硬度，在毛坯大小一定的條件下，取決於鋼的回火穩定性，這與鋼的合金元素有關，可通過不同溫度下的回火試驗，測定鋼的硬度與回火溫度關系曲線作為參考。鋒鋼高溫回火後的冷卻速度也要注意，對於某些預硬鋼來講，當其自高溫回火溫度緩慢冷卻時，往往會產生回火脆化。會產生回火脆化的鋼，不僅室溫下的沖擊韌性較正常的鋼低，而且使鋼的脆性轉變溫度大為提高。預硬鋼在回火後，自高溫回火溫度快冷（油冷）可減小或消除脆性，但對於大的模塊難以做到。已經知道，鋼加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故對於大模塊的預硬鋼選材是一定要注意。

在實際用途中冷作模具鋼是根據模具主要失效機理進行選擇的。選擇冷作模具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識是遠遠不夠的，還必須考慮生產零件的數量，被加工材料的類型，厚度及其硬度等因素。
選擇冷作模具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機理全部排除，然後選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產品生產量的要求。如何對工具鋼的磨損判定？必須從被加工材料類型，被加工材料硬度，被加工材料是否有顆粒存在，這幾個方面判定其抗磨損能力。
關於模具的破裂風險，我們應該考慮選用高韌度性工具或中等硬度水準的工具，如模具應用類型，生產零件的幾何形狀，模具設計和模具尺寸等。
高生產數量有時需要不只一副模具才能滿足產量需求，因此需要高壽命的工具鋼,以達到模具整體經濟效益，另外，低產量要求的模具可使用合金工具鋼。

⑩ 模具表面硬化和強化的目的和方法是什麼

模具表面硬化和強化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般採用的方法是滲氮，滲氮的優點是對已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進行熱處理前已經試過模的模具特別重要。如果按照常規進行淬火的話，試過的模具就會組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經常採用。